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基于MES的硫化车间调度系统的任务书

1.项目背景

硫化车间是轮胎制造行业中关键的生产工艺之一，其主要作用是使半成品轮胎在一定的温度和压力下完成成型和强度固化。硫化车间的工艺链较长，需要多个生产线和设备配合协同完成，整个生产过程中需要进行多项参数的监控和调整。为了提高硫化车间的生产效率和质量稳定性，需要开发基于MES(ManufacturingExecutionSystem)的硫化车间调度系统。该系统将用于生产排程、设备调度、参数采集、产品追溯等功能，是一款集成化的物联网生产管理系统。

2.项目目标

?硫化车间调度系统能够高效地完成生产排程、设备调度和生产数据采集等功能。

?系统能够实现对硫化车间内多种设备的监控和控制，确保设备的正常运行。

?系统能够建立完整的参数数据库，并实现对轮胎生产过程的精确控制和追溯。

?系统能够实现对硫化车间内物料流和产品流的优化管理，以降低生产成本和提高效率。

3.项目范围

?开发MES软件平台，实现轮胎生产过程中工艺生产数据的采集、分析和存储。

?开发硫化车间排程和设备调度模块，实现车间内设备的自动调度和生产线的自动协调。

?建立物料管理和车间作业管理模块，实现物料和产品的仓库管理、配送和出入库记录。

?建立分析和报告生成模块，全面分析生产数据，生成详细的生产报表和调度报告。

?实现系统的界面友好、操作简便，确保易于使用和维护。

4.项目计划

?需求分析和设计：1个月。

?系统开发和测试：6个月。

?系统部署和应用实施：1个月。

?系统交付和客户验收：1个月。

5.项目资源配合

?开发人员：1项目经理、2高级工程师、3中级工程师。

?系统测试人员：2名。

?实施人员：1名。

?设备调试人员：1名。

?软件和硬件资源：自行提供。

6.项目交付标准

?完成需求分析和设计文档的编制，确保满足客户需求和要求。

?系统开发过程中代码封装、模块化和系统性维护的要求。

?成果文档和用户手册的编写和交付。

?系统部署和应用实施的规范性验收，确保系统稳定运行。

?提供系统功能完全的硫化车间调度系统，并确保客户满意。