堆焊技术培训教材(PPT 42页).ppt

堆焊技术;提 纲;堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件，而是对工件表面进行改性。以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。 ;二.堆焊技术的特点;(1)堆焊层的成分 堆焊属于异种金属焊接，难度较大。;2） 物理相容性：两者之间的熔点、膨胀系数、热导率的差异将影响堆焊层的应力和结合强度。;(5) 稀释率; 作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修中大量应用堆焊技术。;通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。;铁基堆焊合金 碳化钨堆焊合金 铜基堆焊合金 镍基堆焊合金 钴基堆焊合金; 耐蚀堆焊 防止发生腐蚀而在其工作表面上熔敷一层一定厚度、有耐腐蚀性能金属层。也称为包层堆焊。 耐磨堆焊 防止工件表面被磨损并且延长使用寿命的堆焊。 ; 隔离层堆焊 防止母材成分对焊缝金属化学成分的不利影响， 以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口面上）熔敷一定成分的金属层。;1.铁基堆焊合金;2．碳化钨堆焊合金;;3．铜基堆焊合金;4．镍基堆焊合金;5．钴基合金;;五.堆焊合金的选用;;D 25 6;;堆焊焊条型号的编制方法;E D P CrMo- A1-03;选择堆焊方法的原则;1）焊条电弧堆焊的特点（1）;焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差的工件。;堆焊前工件表面清理 焊条的选择及烘干 堆焊工艺参数的选择 预热保温和层间温度的控制 堆焊预热和缓冷;堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度。 修复部位表面上不得有铁锈、水分、油污、氧化皮等。 堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷。 多层堆焊修复时，必须把每一层修复熔敷金属的焊渣清理干净。;根据对工件的技术要求，选择合适的焊条。有些焊条虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。 为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过3次。;;预热一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构件采用。 工件堆焊前的预热温度可视工件材料的碳当量而定。 ?堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充加热，使其缓慢冷却。;由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金等工件上进行。;2.氧乙炔火焰堆焊;2）氧乙炔火焰堆焊工艺;3) 氧乙炔火焰堆焊的应用;1）埋弧堆焊的特点;2）埋弧堆焊分类;3）埋弧堆焊工艺;埋弧堆焊主要应用于中大型零件表面的强化和修复，如轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压???容器衬里等。其中，应用最多的是轧辊表面堆焊。;谢 谢