高炉炼铁的主要经济技术指标.doc

高炉炼铁的主要经济技术指标: 高炉生产工艺流程: 高炉本体:上部装入矿石,燃料向下运动.下部鼓入空气及氧气燃烧燃料.产生大量的还原性气体向上运动.炉料经过加热,还原,熔化,造渣,渗碳,脱硫一系列物理化学过程.最后生成液态炉渣和生铁. 上料系统:包括料场,储矿仓,焦仓,仓上运料设备(犁式布料车,皮带).槽下筛分设备,称量设备.返矿和返焦设备,料车等将炉料运到炉顶. 装料系统:指炉顶设备,包括:炉顶受料斗.旋转布料器.大小料钟,大小料斗,液压装置,均压阀,放散阀,料尺等. 送风系统:主要包括鼓风机,冷风管道,放风阀,混风阀,热风炉,热风总管,支管,直到风口. 煤气回收与除尘系统:包括上开管,下降管,煤气遮断阀,重力除尘器,布袋除尘箱体,高压阀组等. 渣铁处理系统:包括出铁场,液压泥炮,开口机堵渣机,炉前行车,渣铁沟,渣铁分离器,铁水缸以及渣冲渣水系统. 喷吹系统:主要包括磨机,布袋收粉器,煤料仓,储煤罐,喷吹罐,混合器,分配器喷枪到高炉.制粉系统主要用N2,而喷吹系统则用压缩空气作为输送动力. 动力系统:包括水,电压缩空气,氮气,蒸汽等系统. 对高炉生产技术水平和经济效益的总效益是:高产,优质,低耗,长寿,环保. 高炉利用系数 冶炼强度 综合冶炼强度 作业率 生铁合格率 焦比 煤比 综合焦比 富氧率 烧结生产工艺流程: 原料准备:将焦粉破碎占80%,白灰,高镁灰,破碎占85%~90%,装入料仓. 配料:圆盘给料机,拖拉皮带秤将(精矿,委拉矿,巴西矿,铁皮,槽返,机返,球返,除尘灰,焦粉,白灰,高镁灰)11种料按比例给到配料皮带上. 混料:一次混合机将混料加水润湿,混匀;二次混合机进一步加水,混匀造球. 布料点火:经圆辊给料机将料布到抬车上,进行点火,把表面点着. 烧结:台车上的料在抽风作用下借助碳的燃烧发生一系列的化学反应. 破碎:通过剪切式单辊破碎机将烧结机破碎到小于150MM. 筛分:由热矿筛将6MM以下筛下进入返矿,大于6MM进入带冷机. 带式冷却机:将烧结矿温度降到150C以下,运至高炉. 球团竖炉生产工艺流程: 配料:经圆盘和拖拉皮带按一定比例给到配料皮带上. 烘干机:将混合料脱掉一部分水分. 润磨机:将混合料进一步磨细占到70%以上. 造球:进行早球. 生球筛:将生球中的粉末筛除. 布料:经布料车将球布到烘干床上. 焙烧:在焙烧带发生一系列化学反应焙烧过程完成. 热链板:将成品球运到热筛. 热筛: 将成品球粉末筛除. 带冷机:将熟球温度冷却到150C以上,直送高炉. 轧钢工艺流程: 合格的板坯 热送辊道 回转台 称重 加热炉加热 高压水除磷 大立辊侧压 粗轧机轧制 飞剪切头尾 精轧前除磷 小力辊侧压 精轧机轧制 测宽测厚 带钢层流冷却 卷取机卷取 卸卷及运卷 称重 喷标记 打捆 入库