机械制造工艺学课后习题及习题与讲解.pdf

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案

第一章

1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：

生产过程是指从原材料变为成品劳动过程总和。

在生产过程中凡属直接改变生产对象形状、尺寸、性能及相对位置关系过程，称

为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理或较合理工艺过程，用文字按规定表

格形式写成工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、

测量基准、装配基准。答案：

基准是指用以确定生产对象几何要素间几何关系所依据点、线、面。设计基准

是指在零件图上标注设计尺寸所采用基准。工艺基准是指在零件工艺过程中所采用

基准。

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后尺寸、形状、位置所采用基准，

称为工序基准。在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用基准，称

为定位基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用基准，

称为测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用基准，称为

装配基准。

1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？

各举例说明。答案：

六点定位原理：在夹具中采用合理布置6个定位支承点与工件定位基准相接触，

来限制工件6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定唯一位置，称为

完全定位。不完全定位：没有全部限制工件6个自由度，但也能满足加工要求定位，

称为不完全定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制自由度没有达到全部限制

定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或

几个自由度，称为过定位。（举例在课本page12、13）。

1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：

零件是组成机器最小单元，它是由整块金属或其它材料构成。

套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小装配单元。组件

是在一个基准零件上，装上若干套件而构成。

部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能完成

一定、完整功用。

将零件装配成套件工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件工艺过程称为

组装。将零件、套件和组件装配成部件工艺过程称为部装。

将零件、套件、组件和部件装配成最终产品工艺过程称为总装。装配就是套装、

组装、部装和总装统称。

第二章

2.2对零件图结构工艺性分析内容和作用是什么？答案：

零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。

零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件

结构应有足够刚度。2.5粗、精基准选择原则是什么？答案：粗基准选择原则：（1）

重要表面余量均匀原则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余量足够原则；（4）

定位可靠原则；（5）不重复使用原则。

精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；

（4）互为基准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。

2.6决定零件加工顺序时，通常考虑哪些因素？答案：机械加工工序：（1）先几面

后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。热处理工