压力容器基础知识.docx

一、 压力容器平稳操作是指：按工艺和操作规程缓慢加载和卸载，保证运行期间载荷的相对稳定，内部有化学反应的压力容器，不宜过快加载，压力和温度的突然升高会危及容器安全。高温容器是指工作温度在零度以下的容器，应缓慢的加热和冷却，以控制壳体的温度梯度在允许范围内防止出现过大的温度应力。操作压力频繁地大幅度波动，易促使容器的疲劳破坏。

二、《压力容器安全技术监察规程》的内外部检验是指：在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。其检验周期分为：（1）安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；（2）安全状况等级为3级的，每3年至少一次。

三、耐压试验是指：压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

四、压力容器的设计制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节的每一项作业是否安全，都将直接影响到整个企业安全管理的好坏。

五、压力容器的形状有球形、圆筒形、锥形和组合形等。常用的有球形和圆筒形。六、压力容器的组成部分有壳体、连接件、密封元件、支座和接管组成。

七、压力容器按生产工艺过程和作用原理分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。

八、压力容器操作人员至少应具备以下安全知识和技能：①了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超压超温事故，对生产流程中的介质物理和化学性质有所了解；②掌握容器的正常操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项；③掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。

九、压力容器发生以下异常现象时，操作人员应立即停止运行：①压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；②压力容器的主要受压元件发生裂缝，鼔包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；③安全附件失效；④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；⑥过量充装；⑦压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

十、压力容器在运行中本体要检查以下内容：

⑴压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

⑵压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

⑶外表面有无腐蚀，有无异常结霜。结露等；

⑷保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

⑸检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

⑹压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

⑺支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

⑻排放（疏水、排污）装置是否完好；

十一、压力容器超压的主要原因有：（1）操作失误或零部件损坏引起超压；（2）满液后的容器因液体受热膨胀而超压；（3）容器内因燃烧爆炸产生高温高压气体而超压；（4）容器内因化学反应失控造成超压；（5）液化气体受热膨胀使其饱和蒸汽压升高造成超压。十二、对于压力容器操作人员，安全要求如下：

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；

2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；

3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度

的相对稳定；

4、严禁超温、超压运行；

5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；

6、认真填写操作记录；

7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。