电机铸钢件质量检验规范.doc

1：适用范围： 本文件规定了电机铸钢件的质量规范，适用于电机铸钢件（前、后端盖）质量检验作业。 2：引用标准： 类别 检验项目 常用标准 外观质量 铸件尺寸 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 铸件表面粗糙度 GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 GB6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造 铸件重量 GB11351-1989 铸件重量公差 内在质量 力学性能 GB231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法 化学成分 GB223.1~77，81~94 钢铁及合金化学分析方法 综合质量 铸钢件 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 3：检验办法 3.1：电机铸件质量的检验及质量评定应在其化学成份、机械性能、硬度指标、重量复验（重量变化范围在0~2%）符合国家规定的要求下进行。厂商每批次均应附材质证明书，其中含有化学成分和力学性能等。 3.2：检验频次 3.2.1：铸件供应商送货到公司后，由检验员按公司规定的抽样检验方案进行检验。 4：质量分等 4.1：电机铸钢机加工件分一等品、合格品、回用品（允收件）、废品四类。 4.2：铸件无较大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，无影响性能的缺陷，在此基本条件下，进行检验，其等级评定在铸件加工完毕时确定。 4.3：质量部根据公司质量状况确定适用等级。 5：检验项目及分类要求： 5.1：一等品 5.1.1：铸件无裂纹； 5.1.2：（毛坯）非加工表面粗糙度优于Ra25；（机加工后）加工面按图面粗糙度； 5.1.3：无错箱； 5.1.4：表面无结疤或结疤修平； 5.1.5：配合面无粘砂； 5.1.6：配合面无孔洞，非配合面和非加工面无大径2mm以上的孔洞，且大径2mm以下的孔洞不连成片。 5.1.7：无缺肉现象； 5.1.8：偏芯； 5.1.9 5.2：合格品 5.2.1：铸件无裂纹 5.2.2： 5.2.3：结疤： 允许5mm×5mm×1mm（深度）的一处，但结疤必须修平 5.2.4：表面有少量粘砂，不影响外观； 5.2.5：孔洞： 配合面无孔洞，非配合面及非加工面，允许大径小于3mm、深为壁厚1/3的孔洞少于3个；大径在2mm以下、深度小于壁厚1/3的孔洞的孔洞数量不计，但不允许连成片； 5.2.6：铸件外形符合图纸要求。 5.3：回用品（允收件） 5.3.1：铸件配合面无裂纹，后端盖窗口靠近安装刹车端铸造圆角处轴向裂纹小于10mm，机加工后铸件裂纹小于5mm，裂纹不处理；裂纹在5~10mm之间，以钻孔阻止； 5.3.2：非加工表面粗糙度未达到Ra25，但必须处理； 5.3.3：结疤数量超过合格品要求，但不允许超过3处且 5.3.4 5.3.5：机加工后铸件缩孔孔洞超过合格品的要求，后端盖吊耳中缩孔大径不大于5mm，深度小于3mm，单耳孔内只允许有一个缩孔，且缩孔总量少于4个 ，所有缩孔必须 5.3.6：非配合面允许有3个以下面积小于1cm2，深度小于1mm 5.3.7 5.4、废品 5.4.1：铸件缺陷超过回用品的要求。 6：等级判定原则 检查时，发现某一项达不到该等级品时，均不能判为该等级，只有所有项目均符合该等级时，才能判为该等级。凡有影响使用性能的铸造缺陷或严重影响外观的缺陷均应判为废品。 7：检验方法： 7.1：表面粗糙度用粗糙度比较样块对比，其样块按GB6060.1—85粗糙度比较样块铸造表面，第三款制作； 7.2：尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、结疤、缺肉等用游标卡尺、钢尺、卷尺、深度尺（0.02 mm）沿最大点测量。 注：所有没有标明为“机加工后“字样的均为铸件毛坯。