021多功能叠加封切机标准操作与维护规程.doc

目 的：建立远多功能叠加封切机标准操作与维护规程，确保符合GMP要求。 范 围：本规程适用于多功能叠加封切机操作与维护。 职 责：操作工、QA监控员、维修人员。 内 容： 1 本机由DFR 150A-1封切机与3320收缩机组成。 1.1封切机用途 本包装封切机使用聚乙稀热收缩膜为包装材料，广泛适用于医药、化工、轻工、食品等行业，被包装物通过传送带输送到叠加装置，并由推进装置推到封切单元进行封切，封切后进入收缩炉。是全自动叠加收缩一体机设备，各种薄盒可实现1*10包装，可与监管码系统配套，不乱码，速度高达16-34包/分钟。 1.2封切机主要技术参数 电压 额定功率 通用最大包装物尺寸 包装速度 220V 50HZ 1KW 260×150×150mm（可订做） 18-20包/分钟 气源压力 额定电流 整机外形尺寸 0.5—0.7Mpa 5A 3000×1240×1640mm 1.3封切机结构 本机由推进输送系统、操作盘、上放膜机构、封切系统、出料压板、下放膜机构、红外热风循环收缩炉、电控箱采用PLC可编程控制器控制。 1.4封切机工作原理 包装物由输送机直接送入封切机的集箱导轨内，当在集箱导轨另一端挡料板上人光电开关检测包装物后，下踏气缸自动下踏一层，下踏层数达到要求后，在转移、弹料两气缸作用下将包装物送到前堆位置，物料到位开关得到信号，前推气缸动作把整理好的包装物送到封切位置，压料气缸自动压料封切刀进行封切。 1.5操作前准备 1.5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 1.5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。 1.5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。 1.5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确。其它连接部分是否牢固。 1.5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。 1.5.6检查确认收缩膜安装完好。 1.6封切机正常操作　 1.6.1打开压缩机或气源开关，使其起作用，接机器内部气动板上的三联体的旋钮，将气源压力调至0.6Ｍｐａ，观察各个气缸推板是否回到规定位置，否则机器将不能正常运行。 1.6.2收缩膜装好后，用控制板上的送料按钮试推几包，观察包装物两端收缩膜余量是否相等，否则将影响收缩质量，装收缩膜时不要开电源，以防危险。 1.6.3打开总电源，电源指示灯亮。 1.6.4分别打开送料、上下封切按钮，检查送料、封切动作是否正常，如有异常，应关掉电源和气源进行处理。 1.6.5放收缩膜封切，检查封口焊接情况，如不好，需调整封切时间，或者封切刀上粘有异物也会影响封切质量。 1.6.6按下运行按钮进入自动封切状态，开始送料进入输送带，当物体送到接近开关（光电开关）位置时，即可实行自动叠加、转移、弹料、前推、整型、封切等动作。 1.6.7运行中出现其它异常，应立即按下停止按钮停机检查，关断气源。故障排除后需再次起动机器时，再清零并清盒后再启动。 1.6.8停机时，切断电源开关后，关压缩空气，使气缸推板回到原位。 1.7封切机操作安全注意事项 1.7.1操作前，先检查各部位是否正常，察看机器是否接地良好，确保工作人员安全。 1.7.2封切状态下，不可用手接触光电开关，以防电击、烫手、压手。 1.7.3调试上推、前推、封切、整型气缸动作时，应使手远离气缸推板，以免伤手。 1.7.4电器元件要定期检查，防止接线处松动虚接。绝缘电组大于2MQ。 1.7.5本机在输出端机体底部装有接地标志，检查是否牢固可靠，确保人身及设备安全。 1.7.6电源电压超过220Ｖ±10%范围，应加电源设备。 1.8封切机质量控制点 温度、气压、外观。 1.9封切机维护与保养 1.9.1机器就位后，将机架四角的四个地脚盘旋出高出收缩炉2-3ｍｍ。 1.9.2机器要可靠接地，机器安装位置必须远离强磁场源，否则将影响ＰＬＣ的正常工作。 1.9.3使用前要检查机器各运转部分是否灵活，各部位逻辑动作是否正确。 1.9.4调节各气缸磁性开关，使气缸行程适当。 1.9.5本机有八个气缸，为保证动作正确，气缸伸出端应接到电磁阀Ａ孔，不得接反。 1.9.6气动元件应每月检查一次油。 1.9.7各轴承要定期加润滑油。 1.9.8套筒链要定期加油润滑。 1.9.9新设备运行时注意皮带跑偏情况并及时调整。 1.9.10出厂设置：ＰＥ膜40微米厚，封切温度：200度，封切时间1秒，工作中可根据实际情况调整，如气压、汽缸速度、封切时间、放膜时间、放膜速度、皮带电机速度等值。 1.10封切机故障的判断与处理 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 封切刀封切不理想 A.气压不正常，压力小于0.5Mpa B.封切刀接触不好 C.上放膜时间及速度配合不好，封切时膜的张力太大 A.检查压力表和