保温管技术要求.doc

——————————————————————————————————————————————— 保温管技术要求 1、技术规范 投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求： 1）保温管要求： a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板； b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标： ——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）； ——密度：48公斤/立方； ※——需原厂在线复合GS反射膜； ——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm3； ——纤维直径：≤6 μm； ——纤维长度150mm-250mm； ——渣球含量：lt;=0.1%； ——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%； ——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求； ——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验； ——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。 ——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。 ※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。 d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米； ※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品； 导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。 e.外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板； f.外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T0061-2004）的要求。 2）钢管除锈应严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ-T200-2004）标准及《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）等标准和规范； 3）工作管采用无缝钢管时，制作标准按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤检验，人工缺陷尺寸应采用GB/T5777中L4（C12）。 工作管采用螺旋缝焊接钢管时，制作标准按照《石油天然气工业管线输送用钢管》（GB/T9711-2011）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，钢管焊缝进行100%射线检验，射线检验方法符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管射线探伤报告和液压试验报告。 外护管采用螺旋缝焊接钢管，制作标准按照《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3091-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，采用超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2（C5）的规定，采用射线探伤检验应符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管探伤报告和液压试验报告。 4）无缝管推荐：鲁宝、天津大无缝； 5）螺旋管推荐：河北鑫宜达，河北中原，济南玛钢； 6）本次报价包含运费及一切所需费用（增值税票）,投标方供货应卸装至业主指定地点并设置好防护措施。 7）售后服务“三包”若出现质量问题（24）小时内到达现场； 8）赔偿：按国家标准检验因产品质量问题造成的一切经济损失（退货，误工等） 由供方负担； 2、保温结构图（四层结构参照此图） 3、保温管规格表 二、 直埋保温管件技术要求 投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ-T246-2007）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规