精益生产TPS的基本内容.doc

精益生产TPS的基本内容 ?? ? 精益生产好比一幢大厦，该大厦的地基是IQM的组织体系，对从市场调查、设计开发、采购、工艺策划、生产制造、检验和试验、包装和贮存、销售和发运、安装调试、技术服务和维护，以及用后废弃物的后处置全过程的管理，则是精益生产模式的屋顶，支撑这幢大厦屋顶的三根支柱就是所施行的以协作方式工作的“并行工程，’(CE)、成组技术(GT)和准时生产制（JIT）。 1.并行工程?????? 并行工程(Concurrent Engineering CE)是集成地和并行地设计产品及相关各种过程的系统化工作模式，它要求产品设计人员在设计一开始就考虑产品生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和客户要??等。即要充分地考虑加工、装配、质量检验、检验、维护与成本在内的所有因素。 ???? 传统的新产品开发是按串行顺序进行的，即在产品图纸设计完成后，必须进行样机试制。根据试制样机过程中发现的问题，再对图纸进行修改;与此同时还需调整试制工艺规程和设计、制造必要的工装模具和专用设备;然后进一步投人小批生产，考核工艺规程和工装设备的正确性，必要时得进行适当的修改和改进，只有在小批量试制通过验证后，才能正式进行批量生产。因而存在着开发周期长和后期发现的问题往往无法得到解决的难题。特别是对于面向订单的单件、小批量生产企业，这种串行式设计，反馈信息始终滞后于过程的传递，返工的浪费会造成很大的损失。而并行工程则不然，反馈信息能在过程传递之前送到前工序的各个环节，使之能及时修改，以避免不必要的浪费。??????? 并行工程具有“并行性”、“整体性”、“协同性”和“集成性”等诸多特点。在时序方面，将时间上先后的作业实施过程转化为同时考虑和尽可能同步处理的作业方式结合在一起进行，从而缩短了开发周期，降低了成本。采用并行工程，其设计周期一般可以缩短20%~40%。并行工程的工作流程。 ???? 以协作的团队工作方式开展的并行工程设计，由于团队人员具有相当高的责任感，在设计过程中，只有各方人员协商一致的情况下才会正式绘制工程图纸，所有的问题都会解决得比较彻底，从而为提高设计质量和缩短产品开发周期创造了有利的条件。???? 在产品的生命周期中，错误发现得越晚，造成的损失将会越大;一般以10n的系数递增。例如技术设计时的纠错费用为1元，到样机阶段时纠错得10元，如果批量生产后，到用户手中时再来纠错，得可能要数十万元的质量成本。采用并行工程方式设计，则能尽早地发现设计上的质量问题，从而能大幅度地减少投人生产后发生质量问题的风险。 ???? 成组技术(Group Technology GT)是精益生产中增加生产系统的效率和柔性的重要途径。采用成组技术的主要方式包括“成组设计”、“成组工艺”和“成组车间布局”三个方面的内容。该技术是按照零件或产品之间的相似性，将它们分类成组，使相类似的产品设计开发和零件的生产能遵循相似的方法来解决，以达到节省时间、精力和费用，并实现提高效率和降低风险的目的。 ???? 在设计过程中，经常会遇到“变异设计”，所谓“变异设计”就是在原有产品基础上进行系统的改型设计。这种设计约占产品设计总数的60~80%。因此真正的全新概念的设计实际上很少，而且全新概念的新产品设计无论是难度还是风险度都是很大的。“变异设计”是最常见的设计，借助于“成组技术”可以使变异设计的效率有大幅度的提高。采用计算机进行变异设计，可以从图库与数据库中调出相类似的，已成熟的产品图样和数据，在成熟产品的基础上进行修改设计，通过“留同变异”的方式能够很快地完成新产品的设计，并能省略一些不必要的零部件的性能试验，而且整个设计所承担的风险也有所减少。 (2)成组工艺???? 制造工艺的任务是尽可能以最快的速度向市场提供优质、高效和经济的产品，成组工艺是实现这一目标的重要途径之一。 ???? 所谓成组工艺就是在传统工艺的历史经验积累基础上，通过事先组织工艺人员按零件的结构特征、工艺特征和加工工装和设备的特征，将各种零件进行系统的分组、归类和编码。例如轴类零件、套类零件、基座类、箱体类、罩盖类或连杆类、齿轮类及凸缘类等类型进行分类，建立每类零件的典型图库和工艺库。???? 对于每个需要编制工艺的零件，先按其特征进行编码，然后将其编码与典型零