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车间管理指导手册.doc

发布:2017-09-24约字共10页下载文档
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车间管理指导手册 车间及班组是企业的细胞,企业肌体是否健壮,要看每一个细胞的状态,细胞状态如何,关键是车间主任及班组长。因此,提高基层管理人员的管理水平是车间建设的重要环节,下面从七个环节交流一下如何才能当好“兵头将尾”。 1、要有一张“婆婆嘴”,肯动脑筋,敢管,会管,当一名“明白领导”。 2、是要学会“以心换心”,当职工的贴心人。也就是要关心职工的家庭生活,关心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求,及时为职工排忧解难,并加以环宇企业文化的正确引导,帮助他们创新上升的空间 。 3、要善于营造小改小革、小发明的氛围,协助那些思路开阔,肯动脑筋的职工实现他们的“发明创造”,发挥每个人的聪明才智,挑战满足感。 4、要严以律己,宽以待人,勤于学习,善于思考。用环宇文化武装头脑,提高自身素质,不做“糊涂事”。 5、是让职工认同下道工序就是用户,用户的难题就是我们的难题。充分发挥车间“五大员”(质量:质检员;成本(物耗):保管员;效率(完成期):统计员;现场:带班长或组长;设备、安全:维修工)的作用,经常性地进行沟通交流,调动他们的工作热情,创造互帮互助的车间“大家庭”氛围,带动全体车间成员参与“TQC——全员质量管理”活动,共享胜利成果,提高集体荣誉感。 6、是充分利用好车间的激励机制,通过各类例会制度,特别是班前会制度,公平、公正、公开地考评激励,营造“你追我赶”的良好工作氛围。 7、是基层管理人员要积极改善工作方法,要勤于动笔,善于动脑,确保事事不漏项,并在各方面做好模范表率作用,身体力行,影响大家,榜样的力量是无穷的。 车间管理指导手册 序号 工作 项目 工作内容 可能遇到的问题 解决措施 1 班前 准备 确认生产计划数量、型号、时间、材料备货。 确认上一班次质量缺陷点、数量以及应注意问题。 检查设备停机及润滑例保情况。 确认现场6S存在的问题点。 检查当班所有人员上岗证情况。 检查各工位设备及器具完好无损。 上一班次出现批量质量事故,不合格品、返修品超标 生产计划临时调整,所需材料不足。 设备故障停机。 组织人员现场学习,分析原因。如因无技术要求和检验标准,向质量部和技术部索要。 清点现场材料,按上道工序要求备料,组织生产。 了解原因,做好工作记录,确定开班时间。 向机修人员反馈。 2 班前会集合 车间成员于会前3分钟在固定区域列队面向车间主任站好,队伍排列整齐,每排不超过10人,车间主任面向队伍站在中间。 全组成员着装(工作服)统一洁净,劳保用品佩带齐全。 全体成员行动统一、动作规范、精神饱满。 车间成员迟到。 工作服脏。 劳保用品佩带。 按劳动纪律规定,按迟到论处,兑现。 令其更换并兑现正负激励。 佩带整齐后再上岗。 序号 工作 项目 工作项目 可能遇到的问题 解决措施 3 班前会 车间主任宣布班前会开始,公布昨日产量、质量完成情况。 车间主任公布昨日本班前三位质量问题,包括问题点、责任人。 安全条例宣贯。 公布其他指标完成情况。 公布昨日最优及最劣员工,同时公布主要优劣点。 请优典型人员出列自我评析,优 典型站在队伍前面,讲述自己昨日工作措施及方法、值得推广点,讲述完后回到所站位置,车间主任给予讲解考评角度。 部署工作: 今日生产品种、产量计划、时间要求及注意事项(重点调度瓶颈工序与改进措施); 产品质量目标及主要控制点可能发生的问题对策(特别强调昨日前三位问题和上班次遗留的质量问题)。 车间成员缺勤。 连续两天出现重复性质量问题,不合格品超标。 优劣角度不明确,考核不准。 优质典型不好意思讲。 车间主任安排人员顶位生产,班后了解缺勤原因。 组织召开车间周质量例会,分析原因,确定责任人,制定措施,认真实施。 车间主任闸口,对弄虚作假、轮流坐庄者通报批评。 正确引导,消除不好意思现象。 序号 工作 项目 工作项目 可能遇到的问题 解决措施 其他工作安排: 车间主任宣布班前会结束散会,车间成员各自回到工位开始生产; 车间主任按要求填写车间的相关记录,字迹工整、清楚,记录准确。 出现紧急备货和生产任务,无技术和检验要求。 车间管理不及时或不审核。 车间主任未对该车间的各项纪录进行审核或未做批示、评价。 无技术要求和检验标准,向质量部和技术部索要和反馈 公司管理部予以纠偏,管理部按车间建设管理要求兑现-10元/日。 4 班后会 列队集合同班前会。 当日工作总结讲评,劣典型站出进行“6S”剖析。 车间材料清点、整理记录投入产出帐。 材料在产供应量小于1小时。 不合格品未清理完。 反馈车间主任,车间主任组织备货。 找出责任人清理、清退。 5 车间周质量例会 每周一次,由车间主任或质检科主持,车间成员参加讨论,提出本车间前三位质量问题,找出原因,确定责任人,整改措施,确定是否作为“质量整改”攻关项目。
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