二氧化碳保护焊焊接标准.doc

全乐电动科技有限公司 CO2气体保护焊焊接工艺 文件编号： 版 本 A QL-WI-069B1 版 次 01 页次：1of1 生效日期 2010/05/30 1. 适用范围 1.1本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 1.2 编制参考标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008。 1.3本工艺规定了碳钢钢管、法兰、板材等的焊接方法；焊接材料、焊接规范、焊接顺序和焊接质量检验等基本原则。 2 .术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3. 焊前准备 3.1一般要求 3.1.1检查装配间隙是否达到技术要求，焊接位置是否清洁，对不符合要求的部件返回上道工序，待修整合格后方可施焊。 3.1.2检查定位焊的质量，每道焊缝定位焊应不少于3点，每点定位焊长度应为4~8mm,且要焊透焊好。 3.1.3焊缝应远离管子弯曲处和膨胀补偿部分，焊缝应分布在受弯矩和交变负荷作用最小的位置。 4.焊接规范 4.1产品的CO2保护焊接中，推荐采用H08Mn2SiA实心焊丝。 4.2推荐的焊接规范见表1。 4.3焊完每道后应将焊渣、飞溅等清理干净。 表1 焊丝直径 （mm） 熔滴过 渡形式 板? 厚 （mm） 电? 流 （） 电? 压 （） 伸出长度 （mm） 气体流量 /min 送丝速度 m/min 焊接位置 0.8 短? 路 —2.3 50—150 18—22 8—12 6—10 2.55-12.5 全位置 短 路 1.0-3.2 70—200 18—24 9—14 6—10 2-12 全位置 1.0 短? 路 —6 90—250 20—26 10—15 6—10 1.6-13 全位置 1.2 短? 路 2—8 10—300 20—28 10—15 8—10 2.26-13.6 全位置 颗? 粒 2—12 160—400 —38 水平 1.6 短? 路 3—12 140—0 20—34 10—20 15—20 2.55-10.2 全位置 颗? 粒 6 200—500 26—40 水平 5.1外观检查 5.1.1焊缝外表面应避免粗糙的波纹，焊缝的边缘应该圆滑的过渡到母材。 5.1.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和焊瘤等缺陷。 5.1.3焊缝咬边不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝全长的20%。 5.2焊缝外观要求：焊缝增强高，平焊位置不得大于3mm，其它位置不得大于4mm。 编制： 杨朝春 审核： 批准：