SPC培训之抽樣檢驗與統計技術的應用.doc

抽樣檢驗 與統計技術的應用 一.抽樣檢驗. 1.基本術語. 1樣本:從總體中抽取的,用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位. 2樣品:樣本中的每個個體叫樣品. 3樣本大小:是指樣本中所包含的樣品數目,常用n表示. 4總體:又叫母體,是研究或檢驗對象的全體. 5抽樣:從總體中取出一部分個體的過程稱為抽樣. 6批量:一批產品包含的基本單位數量稱為批量.常用N表示. 2.抽樣方法: 抽樣的目的是通過樣本來反應總體.在質量管理中.常常將測試的樣本數據,通過整理加工,找出它們的特性,從而推斷總體的變化規律.趨勢和性質. 因此,進行合理抽樣和選擇抽樣方法十分重要. ____隨機抽樣:是指總體中每一個個體都有同等可能的機會被抽到.(隨機抽樣用偶然的方法抽樣.總體中每個個體均有同樣被抽取的機會). ____分層抽樣:分層抽樣是先將總體按照內容密切相關的主要因素分類或分層、然後在各層中按照隨機原則抽取樣本,分層抽樣可以減少層內差別、增加樣本的代表性. ____系統抽樣:又叫機械隨機抽樣,它是在時間和空間上按一定間隔從總體抽取樣本的一種方法.如某台機器生產的零件.每隔1個小時抽取3件. 3.抽樣計劃 抽樣計劃通常有單次抽樣計劃;二次抽樣計劃;多次抽樣計劃. 4.標準MIL-STD-105E抽檢法: 背景資料:1963年,美軍公佈了MIL-STD-105D,並在軍需品採購中加以實施,後歐共體將其改名為ABS-STD-105D;國際標準化組織(ISO)又將其照搬為ISO 2859;日本將它略改,制訂了JISZ9015,於1971年公佈;我國在MIL-STD -105D的基礎上略作修改,稱為GB2828(國家標準);美軍又於1989年公佈了MIL-STD-105E,這是一國際通用的抽樣方案. a. MIL-STD-105E是根據AQL與樣本代字為抽樣計劃指標的抽檢法,是一種有轉換規則的計數值抽樣檢驗方案.通常依送檢貨品品質之好壞來決定檢測嚴格程度(加嚴檢驗、正常檢驗或放寬檢驗);所謂轉換規則,是在一個抽樣方案內,根據已證實的品質水準,從一個抽樣計劃改變到另一個更寬或更嚴的抽樣計劃的規則.一個抽樣計劃和轉換規則的組合叫做抽樣方案. b. MIL-STD-105E的檢驗適用範圍: 1.製成品. 2零件(組件)及原料. 3作業及服務 4制程中物料. 5儲存之供應品 6維護(保養)作業 7數據或記錄 8管理程式 c. AQL的設定 ___AQL: Acceptance quality Levels(允收質量水平或合格質量水平) ___抽樣水準:Inspection Levels;包括特別抽樣檢查水準(Special Inspection Levels)共S-1、S-2、S-3、S-4四級.逐級加嚴.普通(一般)抽樣水準(General Inspection Levels)共I、II、III級,也逐級加嚴. ___AQL參照品質要求進行設定,考慮到技術性、經濟性等因素,必須要加以確保的不良率(每100個單位裏的缺點數)是多少?這個不良率的上限就是AQL. 注意:AQL是供貨品質平均的基礎上進行設定的. 1AQL如果設定高於平均值的話,則不合格批次增多,導致本公司生產或使用計劃被打亂,同時 派生選別,特採等不該發生事件,生產最終處於非經濟狀態. 2AQL如果設定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,不良品會更多的流入或流出, 最終造成生產停頓,品質下降局面. d. AQL表的具體運用(在實際操作中指導). e. MIL-STD-105D中對缺點等級的劃分. 致命缺點:危害到人身安全的缺點. 重缺點:同某一缺點導致該製品完全無法使用或使用壽命極短、性能極差. 輕缺點:在該製品的正常使用過程中,沒有任何影響. 二.統計技術的應用. 優良的品質是靠科學的方法管理出來的,QC7手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一. 一檢查表(統計分析表) 1.檢查表是指:以表格的形式,對數據進行簡單的整理分析的一種方法,也有人稱之為“調查表”.“統計分析表”. “查核表”. 2.作用:簡便、直觀地反映數據的分布情況. 3.常用檢查表根據使用的不同,有以下幾種: 1不良品檢查表,如我司機房使用的機房每天不良品統計表. 2缺陷類型(位置)調查表 3成品質量調查表(成品檢查、市場的調查) 如下表檢查表(計數用) 同樣,管理的改善、管理的維持、都可以使用檢查表進行跟催、核查. 不