OEE设备综合利用效率.pdf
文本预览下载声明
OEE
设备综合利用效率
设备综合利用效率
OEE是对全员生产维护现状进行控制的指标
1
设备综合利用效率
大量/少量 设备发生
停机时间 大故障等
细微停顿与等
失 待 产线阻塞, 部件短缺等
损 质量缺陷
大 返工 质量不合规格等等
6
速度减慢 电机运转速度减慢, 喂料 、速度不正
损失 确, 等等
换型
调整 转换产品型号,调整水流速率, 空压, 油压, 电
压, 炉温, 等等
启动损失
油温, 水温, 周围环境的温度, 迟到, 矿工, 等等。
设备综合利用效率
我们想要测量这段差距
OEE
100 目
90
80 标
70
60
50
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 52
第几周
2
设备综合利用效率
…这个简单的计算方
式提供了综合设备利
用率的全景,但是并
不能得出损失从哪里
出来的结论!
设备综合利用效率
• 总的可利用时间=24小时/天或1440分钟/天
• 计划操作时间=总的可利用时间-(计划维护时间+计划停
机时间)
– 计划停机时间:(小时或分钟)在计划中已经考虑的停机时间,
如果有变动,必须通过手工或机器纪录系统纪录下来。
– 计划维护时间:(小时或分钟)在计划停机时间进行的计划维护
时间,对OEE不产生影响
• 净操作时间=计划操作时间-利用损失
– 利用损失(小时或分钟)通过线上操作人员或领班按预先定义好
的种类纪录,或通过机器数据纪录系统纪录。
如:工装夹具调整时间,换工装夹具时间,启动损失,非计划维
护,大于5分钟的功能障碍,缺料或缺人。
3
设备综合利用效率
• 毛生产时间=净操作时间-操作损失
–操作损失:(小时或分钟)小的停机时间,等待时间,延长的过
显示全部