§基本术语及其定义一～三.doc

任课教师 许家全 班　级 机电08 科　　目 极限配合与技术测量 课　题 §1—1 授课时间 2010年 月　　日 节　次 节 课　时 4　节 授课方法 　　　讲授法、练习法 教学 目的 与 要求 理解孔、轴、尺寸、基本尺寸等定义。 掌握极限与配合示意图、极限与配合图解的画法。 掌握绘制尺寸公差带图的画法。 偏差和公差的计算。 教学 重点 极限与配合示意图、极限与配合图解的画法。 绘制尺寸公差带图。 偏差和公差的计算。 教学 难点 绘制尺寸公差带图。 偏差和公差的计算。 教具 挂图。 教学过程（时间分配） 见内页。 课后 小结 与 建议 见内页。 课外 作业 P7：六(1、2)。 钦州市技工学校教案 NO：2、3 光滑圆柱形结合的极限与配合 光滑圆柱形结合是众多机械连接形式中最简单、最基本的一种，在实际中的应用也最为广泛。以这种结合形式所规定的极限与配合的标准，不仅适合于光滑圆柱面，还适用于零件上其他表面（如二平行平面或切面）与结构（如键联接）。 §1—1　基本术语及其定义 孔和轴 (说明在极限与配合的标准中，孔和轴的定义不只是圆柱形的内、外表面，要比一般的孔和轴的定义广泛得多。) 孔 指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴 指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 （单一尺寸举例：图1－1中，键槽的“10”为相对两槽面的单一尺寸；而键的“10”为相对两键面的单一尺寸。） （以图1－1为例子说明包容与被包容的关系。) 从装配关系看，零件装配后形成包容与被包容的关系，凡包容面为孔，被包容面为轴。 从加工过程看，在切削过程中，尺寸由小变大的为孔，由大变小的为轴。 尺寸的术语及其定义 尺寸 定义 用特定单位表示长度大小的数值称为尺寸。包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 （以图1－1为例子说明。) 组成 由数值和特定单位组成。机械制图中一般以“mm”为单位，此时可省略单位的标注。 基本尺寸（D，d） 定义 根据零件的使用要求而设计确定的尺寸。 一般通过计算、试验和类比的方法，并经过标准化后确定的尺寸。 (以图1－2说明。) 表示方法 孔的尺寸用“D”表示，轴的尺寸用“d”表示。 标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号。 (以图1－2说明。) 实际尺寸（Da，da） 通过测量获得的尺寸。 由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际尺寸一定相等。 (以图1－3说明。) （2－45min） 极限尺寸 定义 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：允许的最大尺寸。 最小极限尺寸：允许的最小尺寸。 (说明由于在机械加工中存在各种因素形成加工误差，要把同一规格的零件加工成同一尺寸是不可能的。从使用的角度来讲，也没有必要将同一规格的零件都加工成同一尺寸，只须将零件的实际尺寸控制在一具体范围内，就能满足使用要求，这个尺寸由上述两个极限尺寸确定。) 极限尺寸与基本尺寸的关系 极限尺寸可以大于、小于或等于基本尺寸。基本尺寸可以在极限尺寸所确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。 (以图1－4说明。) 实际尺寸与极限尺寸之间的关系 零件加工后的实际尺寸，应介于两极限尺寸之间，即不允许大于最大极限尺寸，也不允许小于最小极限尺寸。 提示：零件尺寸合格与否取决于实际尺寸是否在极限尺寸所确定的范围之内，而与基本尺寸无直接关系。 (以图1－4说明：若实际尺寸刚好等于基本尺寸，由于实际尺寸大于最大极限尺寸，因此尺寸就不合格了。) （2－45min） 偏差与公差的术语及其定义 偏差 定义 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸)减其基本尺寸所得的代数差。 提示：偏差为代数差，可以为正值，也可以为负值。在使用中一定要注意偏差的正负，不能遗漏。 分类 极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。对应最大极限尺寸和最小极限尺寸，极限偏差分为上偏差和下偏差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差用“ES”表示，轴的上偏差用“es”表示。 ES＝Dmax－D es＝dmax－d (以图1－5说明。) 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的下偏差用“EI”表示，轴的上偏差用“ei”表示。 EI＝Dmix－D ei＝dmix－d (以图1－5说明。) 国标规定：在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时，上偏差标在基本尺寸的右上角，下偏差标在基本尺寸的右下角。当偏差为零值时，必须在相应的位置上标注“O”，当上、下偏差数值相等而符号相反时，应采用简化标注。 (以图1－2说明。) ②.实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 例1－1： (使学生掌握孔上、下偏差的计算。) 提问：轴上、下偏差的计算