纺纱设备及工第五章.ppt

下罗拉(Bottom Roller) 牵伸的重要零件 主要要求： 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少机械误差对牵伸过程的影响； 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。 * * 下罗拉结构 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握持作用； 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。 * * 上罗拉(Top Roller) 以铬钢为芯子，外包丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力； 皮辊要有一定的弹性和硬度、耐磨性、耐老化、圆整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，还应具有一定的吸、放湿及抗静电性能，防止牵伸时纤维产生绕皮辊现象； 皮辊需定期磨砺表面，并进行化学处理。 * * 集合器 作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵； 开口宽度与条子定量相适应，安装位置正确，不妨碍纤维运动。 * * 压力棒 不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。 压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调节。 * * 并条机牵伸型式 总体要求： 采用曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。 * * 1. 三上四下(3-over-4)曲线牵伸 双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。 缺点： 前钳口须条反包弧，不利于纤维变速点的前移和集中 罗拉2消极传动，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸； 轻定量条子时，罗拉2上正包围弧的附加摩擦力界作用变差，不适用。 * * 2. 多皮辊曲线牵伸(如：5-over-3) 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移； 罗拉根数少，传动简单 1 2 3 4 5 前牵伸区 后牵伸区 * * 3. 压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。 压力棒 压力棒 * * 加压机构 设计要求： 有稳定、可靠的加压值，保证钳口的握持力； 能根据工艺要求进行调节； 机构简单，加压、释压操作方便省力，维修保养方便。 加压方式： 重锤加压 弹簧摇架加压 气压加压 磁性加压 * * 1. 重锤杠杆加压 利用杠杆原理放大重锤的重力。 优点：结构简单，低速时压力稳定可靠，调节方便； 缺点：结构笨重，机面负载大，操作不便。 3/4牵伸 4/5牵伸 * * 2. 弹簧摇架加压（应用广泛） 四连杆机构ABCD，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节 优点：车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有吸振作用。 缺点：弹簧压力稳定性、持久性不易保证。 * * 摇架锁紧机构要求 在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状态，不允许有自行解锁现象； 加压、释压操作方便、省力； 释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作； 尽可能缩小摇架后部尺寸，便于做清洁工作。 国内外摇架式样很多，其基本原理相同——四连杆机构。 * * 弹簧摇架加、释压原理 四连杆机构（双摇臂）ABCD，AB为架体，起加压作用；BC为手柄。按下手柄，架体AB在力作用下有?2方向转动趋势，O为BC速度瞬心，手柄将按?3转动，因机架顶持，锁紧了手柄和摇架位置，保证各弹簧加压。 卸压时，抬起手柄，开始B点还在O点右侧， ?3顺时针，故?2反时针，摇架弹簧进一步增压，当B到达死心（即CBD成一直线），并越过后，B在O左侧， ?2与 ?2都作顺时针回转，自动卸压。 若CD脱开D点，则摇架可转一个大角度，供清洁或调换皮辊。 * * 弹簧摇架加、释压原理分析 分析要点： 1. 找出连杆速度瞬心 2. 分析各杆的转动方向 不管何种四连杆加压形式，其基本原理相同。 双摇臂：AB（加压杆）、 CD 连杆：BC（手柄） 手柄 F BC杆速度瞬心 F ’ * * 牵伸装置工艺参数 参数：总牵伸倍数及其分配、罗拉加压、罗拉握持距。 1. 总牵伸倍数 一般等于或稍大于并合数（1~1.15倍） 双区牵伸：前区为主牵伸，牵伸倍数较大； 后区为预牵伸，牵伸倍数较小（2）。 * * 2. 罗拉加压 加压力取决于罗拉速度、喂入原料、须条定量、罗拉隔距； 若定量重、化纤原料、罗拉速度高、隔距小，则加压大； 但加压太大会增加动力消耗，罗拉运转产生粘滑