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矿 井 提 升 机 基 础 第一章 提升机概论 一、提升机的分类 提升机是矿井的主要设备，用于升降人员、提升矿物、运送材料以及升降设备。对滚筒直径2米以上（包括2米）的称为提升机，滚筒直径2米以下的成为提升绞车。 提升机按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。 单绳缠绕式提升机分为：单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机及双滚筒提升机（双钩提升）。 摩擦式矿井提升机分为：单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机 摩擦式矿井提升机按安装位置不同分为：塔式和落地式 二、提升机的工作原理 单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在滚筒的一侧，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动。以完成提升任务。 单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。在每个滚筒的一侧固定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚筒的上方出绳（固定滚筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两个提升容器将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后，提升容器的运动方向也将随之改变。 单绳缠绕式双滚筒提升机一般用于双钩提升，建井期间经常用作单钩提升，单钩提升时使用固定滚筒。选用时应按照允许的最大静张力差选用提升机。 摩擦式矿井提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器做上升或下降运动。 三、国产提升机的发展概况 为了适应我国矿山建设的需要，我国提升机大致分为仿前苏联、改进及自行设计三个阶段。 1953—1958年期间生产仿前苏联BM系列提升机 1958—1966年生产仿前苏联改进产品KJ系列 1966—1971年生产JKA系列（KJ基础上改进） 1971年7月开始生产自行设计XKT系列，后改为XKT-B系列 1978年开始生产JK系列，代替XKT-B系列。JK系列提升机经过多次改进已发展到JK(E)， 重庆矿上机器厂生产GKT1.2—2.5米系列提升机及提升绞车。特点是双力线中心驱动减速箱。 国外提升机发展较快，提升速度达到20米/秒，一次有效提升量超过60吨，电机容量达到15000KW，滚筒直径达到9米，多绳摩擦式最多绳数为10，罐笼一次乘人数达到300人，提升机机电一体程度已发展到只有一个滚筒（滚筒、减速器、电动机一体化）。 四、提升机主要组成部分 1、工作机构 主轴装置和主轴承（包括滚筒或摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，以承受正常载荷及非常载荷。（图） 2、制动系统 制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。并能在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器速度，能使机器迅速停车。现在主要使用盘形制动系统。（图） 3、机械传动系统 减速箱和联轴器，用于减速和传递力矩。 矿井提升机的负荷类型是属于中等冲击、中等应力，正、反向运转，起动、制动非常频繁(一般情况下，一个小时起动30～60次)，起动时的负荷一般是正常工作的1.5～2倍。矿井提升机的特点决定了所配用的减速器具有载荷大，起动频繁，制动力矩大，要求双向工作等特点，所以齿轮要有足够的接触强度和弯曲强度。对于井塔式提升机所配用的减速器不仅要求足够的承载能力，而且还要求体积小，重量轻，振动小等。—0.2；局部在托滚上取0.25---0.4；全部在底板或轨枕上去0.4---0.6） Pk----钢丝绳的单重 (kg/m) HC----钢丝绳的最大悬垂长度（m） LC----提升距离（m） 5、过卷 提升容器提到超过正常停车位置0.5米 6、过速 提升速度超过提升机最大速度的15% 7、滚筒直径 第一层钢丝绳的中心 8、容绳量 钢丝绳缠绕在滚筒上的有效长度 9、安全制动空行程时间 保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。盘形闸0.3秒。压缩空气驱动的0.5秒，储能液压驱动的0.6秒。 10、二级制动 安全制动时，将制动力矩以两个阶段施加在滚筒上的制动过程。 11、二级制动延时时间 安全制动时第一阶段开始施加制动力矩与第二阶段开始施加的制动力矩的时间间隔。（图） 12、钢丝绳出绳角 滚筒与天轮之间的钢丝绳与水平线的夹角。JK系列提升机为0—50度。 六、提升机型号含义 1、2JK—3.5/20为例 2----代表有两个卷筒 J----代表卷扬机 K----代表矿井 3.5----代表滚筒直径3.5米 20----代表减速箱速比为20 2、XKT2×3×1.5—20 X----代表新