第18章 搅拌反应器详解.ppt

18.1概述 18.1概述 18.1概述 18.1概述 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.2釜体与传热装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.3搅拌装置 18.4传动装置 18.4传动装置 18.4传动装置 18.4传动装置 18.4传动装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 填料密封结构如图18.37所示。在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱之间的填料产生径向扩张，对搅拌轴表面施加径向压紧力，塞紧了间隙，从而阻止介质的泄漏。由于填料中含有一定量的润滑剂，因此，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时形成一层极薄的液膜，它一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体逸出或外部流体渗入而达到密封作用。 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 18.5 轴封装置 复习思考题 18-2 搅拌反应釜有哪些主要部分构成？各部分的作用是什么？ 18-4 搅拌反应釜常用的传热形式有哪几种？各有什么特点？ 18-10 “圆柱状回转区”和“打漩”是怎么回事？它们对搅拌有何影响？ 18-14 搅拌反应釜的电动机功率如何计算？ 18-19 试对填料密封和机械密封进行比较。 18.3.4搅拌轴 1.搅拌轴直径的确定 搅拌轴材料：45号钢，普通结构钢，不锈钢等 假定搅拌轴只承受扭矩的作用，根据强度条件和刚度条件初步确定搅拌轴直径，用增加安全系数以降低材料许用应力的方法来弥补由于忽略轴受弯曲作用所引起的误差。 (1) 搅拌轴的强度计算 (2) 搅拌轴的刚度计算 轴的直径取强度和刚度计算结果的较大者。 2.搅拌轴的临界转速 当搅拌轴的转速达到其自振频率时会发生剧烈振动，并出现很大的弯曲，这个速度称为临界转速nc。 刚性轴：要求n≤0.7nc；柔性轴：要求n≥1.3nc 。 低速旋转的刚性轴，一般不会发生共振。当搅拌轴转速n≥200r/min时，应进行临界转速验算。 临界转速的影响因素： 支承型式、支承点距离及轴径有关 。 图18.27 搅拌轴临界转速技术图 3.搅拌轴的支承 图18.28 搅拌轴的支承 图18.29 中间轴承(釜体内径大于1mm) 当不能满足上述要求，或搅拌转速较快而密封要求较高时，可考虑安装中间轴承，如图18.29所示，或底轴承，如图18.30所示。 图18.30 底轴承 18.4传动装置 搅拌反应釜传动装置一般包括：电动机、减速机和联轴器、机座和底座等。 图18.31搅拌反应釜的传动装置 18.4.1 电动机 电动机选型要求： (1)功率 (2)工作环境 ,包括防爆、防护等级、腐蚀环境等 (3)与减速机的匹配 电动机功率包括搅拌器运转功率及传动装置和密封系统功率损耗 ，还用考虑传动系统的机械效率。 18.4.2 减速机 1978年，HG/T3139～3142；2001年，HG/T3139.1～12《釜用立式减速机》。 18.4.3 传动装置的机座 图18.32 单支点机座 1－机座；2－轴承 图18.33 双支点机座 1－机座；2－上轴承；3—下轴承 机座可以采用无支点，单支点，双支点等形式 18.4.4 底座 图18.34 衬里底座 图18.35 简化底座 图18.36 焊接底座 视釜内物料的腐蚀情况，底座有不衬里和衬里两种。不衬里的底座材料可用Q235-A；要求衬里的，则在与物料可能接触的表面衬一层耐腐蚀材料，通常为不锈钢 18.5 轴封装置 为了防止介质从转动轴与封头之间的间隙泄漏而设置的密封装置，简称为轴封装置。反应釜中使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。 18.5.1 填料密封 特点： 结构简单，易于制造，适用于低压、低温的场合。 1.填料的结构和工作原理 图18.37 填料密封结构 2.填料 (1)要富有弹性，这样在压紧压盖后，填料能贴紧搅拌轴并对轴产生一定的抱紧力。 (2)良