供应链环境下生产运作管理.ppt

供应链环境下的生产运作管理 提纲 一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法 二、制定生产计划的基本思路和方法 计划的不同层次；基本思路；基本方法 三、基本管理模式之一：MRP与MRPII 适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成 四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式 管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件 一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式 供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比 不同类型下生产运作管理的重点与方法 生产类型的基本划分 ——流程型与离散型 生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度 生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类 备货生产（Make to Stock) 根据市场需求预测生产 例：食品，家居 订货生产（Make to Order） 按订单生产 例：专用产品；OEM产品 供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计 供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计 二、制定生产计划的基本思路和方法 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 基本方法——如何取得综合最优 生产管理的目标 实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动” “推动”式生产 → “拉动”式生产 （Push） （Pull） 实现目标的基本理念 —根据市场需求选择不同的运作方式 少品种大量 → 多品种混合 → 大量定制 生产 批量生产 生产 (mass (Mixed product (Mass production) and batch) production) 制定生产计划的基本思路 目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？ 供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能 如何制定生产计划 －两种调节功能 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存 如何制定生产计划 ——如何取得综合最优 考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 选择适用的优化方法 例：最大限度地增大瓶颈的产出 某工厂生产A、B两种产品，A、B都需要经过一台瓶颈机器，该机器可利用时间为每周60小时，两种产品的其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？ 设生产X个A产品，Y个B产品，应有 60X＋75Y→Max S.T. X≤200 Y ≤110 0.2X＋0.5Y≤60 X,Y≥0 求解： X＝25， Y＝110 三、基本管理模式之一：MRP与MRPII MRP与MRPII的适用生产类型 三种主要的生产计划 主生产计划（MPS）的制定 MRP的基本原理 三种计划的集成——MRPII MRP与MRPII的适用生产类型 离散型/加工装配型 BOM层次较多 多品种混合批量生产 需求量、生产工艺、生产能力相对稳定 供应商的稳定性和可靠性 三种主要的生产计划 综合计划（年度计划，年度生产大纲） 以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量 主生产计划（MPS） 确定每一具体产品型号的生产时间和数量 物料需求计划（MRP） 确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期 物料需求计划（MRP) 生产计划的制定程序 如何制定主生产计划(MPS) ？ 主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS MPS的冻结(相对稳定化) 不同生产类型中MPS的变型 MRP的基本原理 1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间