《小径管环焊缝射线检测工艺的研究》毕业学术论文.doc

毕业设计（论文） （ 201 届） 设计(论文)题目： 系 部： 机械工程技术系 班 级： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 常州工程职业技术学院 二0一 年 月 日X 射线透照技术完成的, 由于管子的透照厚度变化很大, 射线到达胶片的强度也不同,故会影响到缺陷检出结果的可靠性。针对小径管透照在实际应用中发现的问题, 以及对JB/ T 4730.2 - 2005 标准的理解,本文主要简述了射线检测的物理基础、设备器材。通过列举出在X 射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素, 找出在X 射线透照中提高小径管焊缝缺陷检出的方法以及影响缺陷评定的因素，从而能够更有效地控制焊接质量。此外对于射线检测工艺也做了简单阐述。 关键词: 射线检测 物理基础 小径管 缺陷 检测工艺 Abstract Detection technology Through X ray transimssion technology realizing welding quality’s inspection, due to pipe’s transmission thickness greatly changing, the intensity from ray to film varing, it badly influence reliability of fault inspection. During the process o f radiographic testing o f small diameter tube’s welding seam, by referring with the standard JB/ T 4730.2- 2005。This paper outlines the physical basis of radiation detection equipment equipment. By listing out the X-ray radiographic weld defects that affect the detection of small diameter tube elements, to identify the X-ray path through the photos to improve the detection of pipe weld defects, defect assessment methods and the factors that influence, which can more effectively control of weld quality. In addition, for-ray detection technology also made a simple set. Key Words：Radiographic testing Physical basis Small aperture pipe Fault Detection technology 目录 绪论 目前, 在小径管对接焊缝的检验中, 最有效的方法是射线透照技术。射线检测的优点和局限性概括如下10点： 1．检测结果有直接记录——底片由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法记录最真实、最直观、最全面、追踪性最好的检测方法。 2．可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相相对缺陷定性定量是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。 3．体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。一般情况下，直径在试件厚度的1%以上的体积型缺陷可以检出。在薄试件中，可检出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可达0.5mm或更小。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。虽然如此，一般可以说厚试件中的裂纹检出率较低，但对薄试件，除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂纹检出率还是足够高的。 4．适宜检验厚度较薄的工作而不适宜检验较厚工作因为检验厚工作需要高能量的射线探伤设备。300kV便携式X射线机透照厚度一般小于42mm，420kV移