金属切削机床教案.doc

教 案 教 研 室 　机制 课 程 名 称 　金属切削机床　 主 讲 教 师 　 职 称 职 务 使 用 教 材 　金属切削机床　  授课内容 绪论，机床分类和型号的编制方法； 机床的运动分析，工件表面形成方法、机床运动的种类。 目的要求 了解和掌握金属切削机床概述、分类、机床型号的编制方法。工件表面成形方法。 重点难点 掌握机床的分类及型号编制方法； 记住常用机床的类代号、通用特性代号、主参数等。 课 型 理论 计划学时 2 课前准备 第一章绪论 一、切削金属机床概述 二、机床发展概况 三、金属切削机床的分类 1.按机床的加工性能和结构特点分类： 2.按机床的通用程度分类： 3.按机床的精度分类： 4.按机床重量不同分类： 四、金属切削机床型号的编制方法 1.通用机床和专门化机床型号 2.专用机床的型号编制 课堂小结 作业、思考 金属切削机床的分类 金属切削机床型号的编制方法 课后小结 第一章绪论 一、切削金属机床概述 什么是金属切削机床 是指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。 金属切削机床的作用 在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产 二、机床发展概况 金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段： 1.通用机床加专用工艺装备或专用机床 从30年代到50年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。 2.数显机床 50年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 3.计算机数控机床 60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。 4.柔性制造系统（FMS） 这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料（工件及刀具）自动储运系统联接起来的整体。 5.计算机集成制造系统（CIMS） 这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。CIMS是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。它将CAD和CAM综合为一体，构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔性的智能生产系统，是一个产品设计和制造的全盘自动化系统。 三、金属切削机床的分类 金属切削机床的种类非常繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类，根据需要可以从不同的角度出发，对机床作如下的分类： 1.按机床的加工性能和结构特点分类： 我国机床分为12大类： 车床（C）、钻床（Z）、镗床（T）、铣床（X）、拉床（L）、磨床（M）、刨插床（B）、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床（S）、特种加工机床（D）、锯床（G）和其他机床（Q）。这是主要的机床分类方法。 2.按机床的通用程度分类： 1）通用机床（万能机床） 特点是：加工范围较广，结构往往比较复杂，主要适用于单件小批生产。 2）专用机床 根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的，一般来说，生产率较高，结构比通用机床简单，适用于大批量生产。（组合机床实际上也是专用机床） 3）专门化机床（又称专能机床） 这类机床用于完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序的机床，如精密丝杆车床等，它们的特点介于通用机床和专用机床之间，既有加工尺寸的通用性，又有加工工序的专用性，生产率较高，适用于成批生产。 3.按机床的精度分类： 普通（精度）机床、精密机床和高精度机床（超精密级机床）。 4.按机床重量不同分类： 1）仪表机床； 2）中型机床（一般机床）； 3）大型机床（大约10吨）； 4）重型机床（大于30吨）； 5）超重型机床（大于100吨）。 四、金属切削机床型号的编制方法 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。 GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母