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盾构隧道管片拼装方案

一、工艺流程

管片止水条及衬垫粘贴

管片运输和下井

盾构掘进

管片吊机卸车、倒运管片

掘进1.5m

管片安装区的清理缩回安装部位置油缸

管片安装与连管片安装就位

推进缸顶紧就位管片

管片脱离盾尾后的二次紧固

二、质量要求

根据招标图纸及相关技术规范，整环管片的拼装精度要求见下表。

另外，要求管片表面不得出现裂缝、破损、掉角等现象。

三、防水材料的粘贴

1、弹性密封垫、自粘性橡胶薄板、传力衬垫的安装按设计要求

进行，避免错用漏用。

2、密封垫等材料的安装要制定专门的作业指导书，并要求在施

工中必须严格执行。在弹性密封垫粘贴安装前清除管片上预留凹槽接

触面的灰尘，防止安装后剥离、脱落。安装时应特别注意，弹性密封

垫必须精确的粘贴在凹槽的正中位置，以保证管片拼装时弹性密封垫

能以最大面积接触。

3、在存放管片进行密封垫粘贴的场地配备防雨、防潮设备，避

免密封垫或软木传力衬垫淋雨、受潮而损坏。

4、在管片拼装前，若因故导致弹性密封垫损坏或遇水膨胀条发

生了预膨胀，则必须重新更换弹性密封垫。

四、拼装顺序

本标段管片按设计采用错缝拼装方式，拼装时先拼装底部，按左

右对称顺序逐块拼装，最后拼装封顶块。封顶块拼装时先以搭接2/3

（或1000mm）的位置径向推上，然后再纵向插入。

五、环、纵向螺栓连接

管片连接螺栓分为环向螺栓16颗，纵向螺栓12颗，是保证管

片拼装质量的重要环节，连接件的质量十分重要。同时，在施工过程

中还要加强施工控制，防止管片拼装时产生“踏步”，紧固螺栓前必

须认真地进行对位；管片连接螺栓必须拧紧，螺栓紧固采取多次紧固

的方式。管片拼装过程中安装一块即初紧一次螺栓，拼装结束后及时

对环纵向螺栓进行二次紧固。盾构掘进下一环时，借助推进油缸推力

的作用，再一次紧固所有的螺栓尤其是纵向螺栓。

六、施工要求

为保证管片的拼装质量，制定专门的管片拼装作业指导书，对拼

装施工人员必须进行岗位培训；同时，要求在施工中还必须做到以下

几点：

1、在管片拼装之前清除盾尾拼装部位的砂浆等异物，并检查管

片外观以及密封材料的粘贴情况，若有损坏必须经修复且符合要求才

可拼装。

2、拼装时要避免损坏管片和密封条，若意外造成管片损伤，要

更换完好的管片拼装并对受损管片进行修补，密封条受损也必须更换。

能满足要求的方可使用，对不能达到要求的坚决不准使用于隧道中。

3、管片螺栓必须拧紧，每环拼装结束后应及时拧紧纵、环向螺

栓，在推进下一环时，应在千斤顶顶力作用下，复紧纵向螺栓。当成

环管片推出盾尾后必须再次复紧纵、环向螺栓。隧道贯通后必须第三

次复紧纵、环向螺栓。

七、质量安全文明环保施工措施

（一）工程质量保证措施

1、施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准

化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。

2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入

和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平。

4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面

检查，使工程每一环节质量均有保证。

5、加强对施工人员的技术教育和培训，提高技术素质，确保施

工质量。

6、所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进

场材料进行严格验收，以保证材料满足施工需求。

7、按规定进行材料的抽样复检，检验合格后方可用于工程。

8、坚决杜绝不合要求的材料进入现场。

（二）安全保证措施

1、加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训，

提高施工人员对安全生产重要性的认识