自动化讲义19-电磁流量计故障检查和分析.ppt

图5电磁流量计零点不稳定检查流程流量测量值与实际值不符的检查和采取措施1故障原因2引起测量流量与实际测量不符的故障原因，大体上可归纳成以下6个方面。3转换器设定值不正确；4传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡：5未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降：6传感器下游流动状况不符合要求；7传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；8所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值。9比对的参照系在检查本身故障现象之前，首先要评估与电磁流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。人们用作参照流量常从以下3个方面获得：从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较；12345与历史测量值相比较。流程现场工艺运行人员按这些参照系，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要厂解与分析运行人员作出判断的依据，过程和数据，了解流程必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或外夹装式超声流量汁的流量相比较；检查程序图7所示是检查电磁流量计测量流量与实际流量不符的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐顷细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是：可经观察或询问了解而毋须作较大操作的在前，即先易后难；按过去现场检查修经验，出现频度较高今后出现概率较高者在前；检查本身的先后要求。若经初步调全确认足后几项故障原因，亦可提前作细致检查。电磁流量计故障检查和分析自动化讲义之十九故障类型电磁流量汁运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。按照故障发生时期分类，可分为：①调试期故障；②运行期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。运行期故障是在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极衬里，环境条件变化出现新干扰源等。123按故障外界源头分析来自3个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。4调试期故障管道系统和安装等方面环境方面本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施（参见下文案例12）。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。流体方面低频（50／16Hz-50／6Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。12345二、运行期故障

运行期间出现的故障的常见原因有：流量传感器内壁附着层、雷电击、环境条件变化。

1、内壁附着层

电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表输出信号正常，只是改变流通面积，形成测量误差；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路，仪表均无法工作。

2、雷电击

雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的。

3、环境条件变化

主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干