电磁流量计故障分析和案例.doc

电磁流量计 故障分析和案例 上周检查标定发酵M源电磁流量计，在网上找资料时发现几个故障分析和案例。在这里与大家分享。 电磁流量计故障源和故障现象汇总表 故障源 故障现象 类别 名称 1．无信号输出 2．输出晃动 3． 零点不稳 4．流量测量值与应用参比值不符 5．输出超满度 －、 管 道 系 统 和 相 关 设 备 类 1．安装不善 ? √ ? √ √ 2．未满管 ①少量气体，呈分层流 ? √ ? √ ? ②气体增加，呈分层流或波状流 ? √ ? √ ? ③呈气泡流或塞状流??? ? ? ? √ ? ④液位在电极以下 ? ? ? ? √ 3．管系潴留气体 ? √ ? √ ? 4．管系吸入气泡 ? √ ? √ ? 5．往复泵或控制阀振荡产生脉动 ? √ ? √ ? 6．使用过程中流动状态变化 ? ? ? √ ? 二、 流 体 类 1．液体中含有气体 ? √ ? √ ? 2．液体中含有固相 ? ①浆液噪声 ? √ ? ? ? ②电极被污染 ? √ √ ? ? ③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里 √ ? √ ? ? ④衬里被磨损或被沉积改变流通面积 ? ? ? √ ? 3．电导率不均匀或接近阀值 ? √ √ ? ? 4．与液体接触件材料失配 √ √ ? ? ? 5．流动噪声 ? √ ? ? ? 三、 环 境 类 1．强磁场 ? √ ? ? ? 2．强电磁波 ? √ ? ? ? 3．管道杂散电流 ? √ ? ? ? 4．地电位变化 ? ? √ √ ? 5．潮气浸入 √ ? √ √ ? 一、管道系统和相关设备类 ? 源自管道系统和相关设备引起的电磁流量计故障源主要有以下几种。（1）安装不善；（2）未满管；（3）管系储留气体；（4）不断吸入气体；（5）往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；（6）使用过程中流动状态变化。 1．安装不善 ?安装不善的表现在：（1）流量传感器与连接管道间内径匹配失当，相差过大，GB/T18659－2002规定：在没有制造厂推荐的情况下，连接管内径不得小于流量传感器内径，不得大于内径的3％；（2）流量传感器与管道间垫圈突入流通通道；（3）邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足。这些原因主要引起流量测量值与实际不符，有时也会出现输出晃动。 案例1? 本实例虽非安装不善直接引起的，但其因故却与流量传感器进入端垫圈进入流通通道相同。 上海某水厂两根输水管各用二台串联DN1400仪表计量出厂成品水，分别由发送方（水厂）和接收方掌握。第一台传感器上游离全开蝶阀距离约5m与下游第2台传感器相距约2.5m，上游直管段长度略嫌不足。1997年启用，发现其中一根管线两台仪表计量值相差15％，半年后差值略有减小，为10％。除未检查传感器测量管内部状况外，作了全面检查和分析，未找到故障原因，成为悬案。直到1998年下半年卸下传感器发现进口管道水泥衬里大块脱落，堆积在传感器进口处高度达300～350mm（目侧）。这些堆积物导致进入传感器的水流流速分布严重畸变，即管道下部约有0.25D高度的弓形截面障碍物挡住了水流。清除障碍即恢复正常。对于差值半年后从15％减小到10％，可以解释为开始时堆积高度比300～350mm高，在流动冲刷下高度降低，差值也随着减小。大口径流量传感器卸下管线或进入管道检查内部，必须停止流动，涉及面广，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到最后进行。 2．未满管 由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。若液体未满管到液体表面在电极以下，则会出现输出超满度现象。 案例2? 某造船厂有一台DN80mm电磁流量计测量水流量，运行人员反映关闭阀流量为零时，输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游（如图6－17虚线1位置），阀关后传感器测量管内水全部排空。将阀改装到位置2，故障便迎刃而解。这类故障原因在售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设计之误。 3．管系潴留气体 管系潴留气体的一种原因是启用前未能排净管内空气，剩留气体积聚在管系高点，流动时被液体夹带，呈气