典型轴类配合零件的数控加工工艺设计.doc

编号 毕业论文 题 目 典型轴类配合零件的数控加工工艺设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 二〇 年十月 摘 要 Ⅰ 摘 要 Ⅰ 摘 要 本课题针对典型轴类配合零件进行了数控加工工艺设计及程序的编制。工艺设计方面从零件图入手，然后选择数控设备，接着对零件定位基准及装夹方式进行确定，之后制定了合理的加工方案，随后划分数控加工工序，确定工步顺序，合理选择刀具和对刀点，最后确定加工余量。最终得出完整的工序卡片，并编制完整的程序单。本文所设计的数控加工工艺正确完整，编写的数控加工程序也是准确的。本文图纸来源于技师考试的题目，通过本文的撰写可以对数控加工工艺分析有更为深刻的了解和认识。 关键词 轴类配合零件 数控加工 工艺分析 工序卡 目 录 目 录 II II 目 录 II 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1数控加工的概述 1 1.2 数控发展趋势 1 1.3数控加工在机械制造业中的地位和作用 2 第二章 典型轴类配合零件的数控加工工艺分析 2 2.1零件图及工艺的分析 2 2.1.1零件图的正确性及完整性分析 3 2.1.2零件精度及技术要求分析 3 2.2数控设备的选择 3 2.3零件定位基准及装夹方式的确定 4 2.3.1正确选择定位粗基准及精基准 4 2.3.2确定合理的装夹方式 5 2.4加工方案的制定 5 2.5加工工序的划分 6 2.6工步顺序的确定 6 2.7刀具及对刀的选择 7 2.7.1正确选择粗、精加工刀具 7 2.7.2确定对刀方式及对刀点 8 2.7.3合理确定换刀点 8 2.8切削用量的选择 9 2.8.1切削用量的确定 9 2.8.2加工余量的确定 9 第三章 典型轴类配合零件工序卡片的整理 11 第四章 编制数控加工程序单 21 4.1编程技巧 21 4.2编制数控加工程序 21 第五章 总结 23 致 谢 24 参考文献 25 附 录 26 附录A 26 第一章 绪论 2 1 第一章 绪论 1 绪论 1.1数控加工的概述 随着社会生产率的提高和科学技术的发展，机械产品日趋精密复杂，对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求。尤其在航空航天、军事、造船等领域所需求的零件，精度要求越来越高、形状也越来越复杂，这些零件用普通机床是难以加工的。 为适应加工精密复杂零件而发展起来的数字控制（简称NC）技术，是利用数字化信息对机械运动机加工过程进行控制的一种方法。采用数字控制技术进行控制的机床称为数控机床（NC机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。 数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统机床的刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 1.2 数控发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面： （1）高速、高精密化 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 （2）轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机