项目四 打包称 设计说明书.docx

PAGE PAGE 3 项目四 打包称电气控制柜制作 一、打包称系统工艺概况 1、打包成系统结构简介 2、电动机铭牌参数 M1－大喂料搅龙电机 Y802-6 1。1 kW M2－小喂料搅龙电机 Y802—6 1。1 kW YV1－电磁阀 SR561-RN35D 通过汽缸间接控制秤门开、关(4)YV2－电磁阀 SR561-RN35D 通过汽缸间接控制打包袋夹紧、松开3、控制要求 打包称可实现自动手动两种控制方式（用扭子开关实现） 1、搅笼电动机 M1、M2 单独起动，控制方式为点动； 2、称斗们开关为点动； 3、打包称夹紧控制为长动.在秤斗门打开后延时 3-4 秒打包袋松开； 4、打包袋置好信号由行程开关实现； 5、反馈计算机的打包袋夹紧信号由行程开关实现； 6、控制面板上有电源显示，手动自动时有显示; 7、喂料时、秤斗门开时、打包称夹紧时有显示。 二、主电路、控制电路原理图设计 1、电气柜主电路设计 工作原理： 根据控制要求,要求电动机 M1、M2 单独启动，点动控制。所以用接触器 KM1、KM2 分别控制两个电动机支路。关于主电路的保护, 自动空气开关提供短路保护和欠压保护，热继电器提供过载保护。 2、电气柜控制电路设计 ◆工作原理： 电源:控制电路的电源由自动空气开关引入，之后经开关 S分为两路，分别为自动控制、手动控制支路供电。由于袋夹紧支路总是工作的，所以该支路直接连接在QF1后面. 手动控制:按钮SB1、SB2、SB3为高、中、低三速手动控制按钮，其中SB1为 复合按钮通过同时连接KM1、KM2支路实现高速喂料.YV2支路为袋夹紧信号支路, 行程开关SQ闭合该支路通电,表示袋已夹紧，然后由与之并联的中间继电器KA常 开辅助触头实现自锁功能。YV1支路中KA常开触头闭合后，按下SB4该支路通电, 斗门开，斗门料装进袋中，然后经延时继电器延时，YV2支路时间继电器常闭触 头断开,KA亦失电，从而使YV1支路KA常开触头断开,YV1支路失电,斗门关闭。如 此循环实现打包功能. 自动控制：大致原理与手动时相同，只不过是由连接在驱动板上的继电器代替了SB1、SB2、SB3，在传感器的指示下由计算机控制继电器的开合，从而实 现自动控制。 指示灯：HL8、HL9分别指示手动、自动控制方式；HL1、HL2、HL3为三路电 源指示；HL4、HL5分别指示大小搅龙的工作状态； HL6为斗门开指示； HL7为袋夹紧指示。 三、元器件的选择 1、低压断路器（QF）选择 已知M:IN=4.4A （1）ISt =(4~7）IN IPK =（1.7—-2。1）Istm+ I30（n-1） =2.1*7*2.2+2.2 =34.54 （2）IOP（o)=（2~2.5）IPK=2。5＊34.54=86。35A （3）IOP(1）=1。1I30=4。84A 查表选：DZ47-60 额定电流 16A,保护电机用整定电流为 12＊16=192A〉86.35 满足要求。 所以选定QF 为DZ47—60 C10 三极UN=380V 一台 选定QF1 为DZ47-60 C6 单极额定电压 380V。 2、交流接触器（KM1、KM2、KM Y 、KM ）选择 △ 根据主触头额定电流I =(P ×1000）/（KU )=2.068A. N N N 查表选CJ20—10 I =10A U =380V I =10A〉2.068A N N N 满足要求，所以选定CJ20-10 I =10A U =380V 线圈电压220V 2 N N 台. 3、热继电器（FR)选择 I =I =2。2A I =I =2。2A NFR1 N1 NFR2 N2 选JR20—10 发热元件额定电流 10A 整定电流范围 1。8—2。6A，工作时电流调整为 2。2A。 4、时间继电器(KT）选择 选择JS7—1A ， 触点额定电流 5A 吸引线圈电压 220V 延时范围（0.4-—60）s 通电延时型。 5、中间继电器(KA)选择 选择JZC1—22 型 6、钮子(S）开关 查表选KN3—2 250V 3A 7、按钮的选择 按钮SB2、SB3、SB4 为启动按钮选LA25—11 型,额定电流 5A， 直径为 25mm，三个；按钮SB1 为总停按钮,选NP2—ZA33 型， 额定 电流 5A,直径为 25mm，黑色按钮。 8、行程开关的选择 选YBLX—1/11 额定电压 220V，额定电流 5A，1 个 9、信号灯的选择 选ADJ17-25 型,9 个。 序件 序 件 符号 元件名称 型号 规格 作用 号 数 接通和断开 1 QF 断路器 DZ47—60 380V D10A 3 级 1 电源 接通和断开 2 QF1 断路器 DZ47-60 230V C6A 单级 1 电源 交流接