预应力混凝土T梁施工工艺.docx

1、概述 预应力混凝土 T 梁施工工艺 ＊＊******＊＊****＊＊**＊＊＊*＊＊＊＊ 2、后张法预应力施工 预应力混凝土 T 梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置 2。4cm 的反拱值（下拱度）。 后张法预应力 T 梁预制施工工艺流程框图 3、 模板的拼拆 预制场地建设 预应力T 梁内外模均为制专作门T生形产梁工的作定台型钢模板，模板到场后先进 模板制作 铺设移梁轨道 行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力 T 梁的长度及 钢筋加工 整理波纹管 钢筋加工 整理波纹管 局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好 , 内模的底模暂不安装，边浇边安封装底侧模模。板人工进行模模板板的制安作装和拆除， 龙门吊辅助吊装，装拆时应注意检以验校下正事项： 1、在整个施工过程中安要装高始频终附保着持式模振板动器的完好状态，认真做好维 修保养工砼作拌,及制时刷脱模剂。 灌注混凝土 取样 2、模板在吊运过程中，注意砼养避生免碰撞。 3、装拆时，要注意拆检模查、接检缝查的锚严垫板密位情置况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证检接查及缝冲不洗漏波浆纹。管预道制前应对钢模板进行预拼， 对与砼制接备触钢的绞钢线模表面应打穿磨预应除力锈钢,达绞到线视束觉上无锈迹; 为保证T 梁内模位置砼准强确度，达在到两规侧范腹要板求内对应每段内模应设置两 按张拉程序进行 张拉设备检验校正 根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的 孔道压浆、封孔 垫块应在钢筋绑扎后一次布置。 封孔水泥浆达到强度后， 用龙门吊吊梁至存放场地 4、在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后 应进行全面检查,若超出容许偏差，则及时纠正。 4、 钢筋骨架的制作与安装 钢筋骨架的制作在加工厂进行,钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的 50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定. 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。 钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进行预制 T 梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行,增进熟练程度，加快速度，节约时间。 当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时 ,对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 5、 波纹管及锚具预埋 预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于 10mm，横向不得大于5mm。 混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔 ,其中排 气孔应设在孔道最高位置，孔径 8～10mm,灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。 6、 预应力钢绞线的下料 钢绞线运到现场后,下料长度由孔道长度和工作长度决定： 钢绞线的下料长度：L=L1+2L2 式中L1——构件混凝土孔道长度 L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。 7、 穿钢绞线 穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水 , 以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束,或借助一根 φ5 的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。 8、 混凝土浇筑 预应力T 梁混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板→腹板→顶板， 为确保 T 梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力 T 梁时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。 顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间.底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖.为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线,规定振捣范围。 为使桥面铺装与T 梁紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板 浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛. 钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。 混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。 浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅,振捣器布置时按照间距 2m 呈梅花形布置，具体布置参数根据实际情况进行调整。预应力 T 梁腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等,以保证其位置及尺寸符合要