隧道施工工艺大全.docx

目 录 一、支护 1 1、超前大管棚施工工艺 1 2、超前小导管施工工艺 2 二、开挖 2 1、三台阶七步开挖法施工工艺 2 2、全断面法施工工艺 3 3、台阶法施工工艺 4 4、双侧壁导坑法施工工艺 4 三、初期支护 6 1、锚杆（砂浆、中空）施工工艺 6 2、钢筋网施工工艺 7 3、钢架支护施工工艺 8 4、喷射混凝土(湿喷）施工工艺 8 四、隧道防排水 9 1。防水板施工工艺 9 2。止水带施工工艺 10 排水盲管施工工艺 11 五、衬砌施工 12 1、仰拱及填充施工工艺 12 2、二次衬砌施工工艺 13 贵广铁路 GGTJ-11 标段第四项目部 贵广铁路 GGTJ-11 标段第四项目部 施工工艺 一、支护 1、超前大管棚施工工艺 1。1 超前大管棚施工工艺说明 混凝土护拱作为长管棚的导向墙, 在开挖廓线以外拱部120o~135°范围内施作,断面尺寸为 1.0×1。0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm 或 127mm。 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，应低速低压,待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣， 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10~16mm 注浆孔（靠孔口 2.5m 处的棚管不钻孔）,孔间距 15~20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，注浆材料为M20 水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 0。5～1.0MPa,终压 2MPa，持压 15min 后停止注浆。 1。2 施工工艺流程见图 1.1。1: 图 1。1.1 超前大管棚施工工艺流程图 1 开挖周边放样布孔 2、超前小导管施工工艺 管棚钻机就位 2。1 超前小导管施工工艺说明 钻进＋管棚体安装 钻杆退回原位小导管采用φ50 或φ42mm 热轧无缝钢管，壁厚 3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm 钢一筋节管加棚劲体箍安装,管结束壁上每隔 10～20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 6~8mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。 钻杆退回原位 用凿岩机或煤电钻钻孔接长管棚测量放样,在设计孔位上做好标记, ，孔径 较设计导管管径大 20 继mm续以钻进上安.装至设计长度 用凿岩机或煤电钻钻孔 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导 管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上, 下一根管棚钻进 与钢架共同组成预支护体系. 注浆前先喷射混凝土 5～10cm 厚封钻闭进掌结束子面，形成止浆盘. 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达 到设计要求值， 到设计要求值，持续注浆 1/4 或 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。 2。2 施工工艺流程见图 1.2注.1浆： 图1.2.1 超前小导管施工工艺流程图 隧道开挖 地质调查 地质调查 二、开挖 现场试验 1、三台阶七步开挖法施工工艺 效果检查 1.1 三台阶七步法施工工艺说明 设备准备 管材加工 制第定施一工步方：案进a。行施利工用上一循环架立施工的准钢备架施作隧道超前支护； b.弱 爆破开挖①部，同时，每循环进尺一次,掌子面喷 5cm 厚砼封材闭料准；备c. 喷砼封闭掌子面 机具准备 2 拱部放样布孔 分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm 厚砼，架立钢架；d。施作锁脚钢管；e.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。 第二步：a.在滞后于①部一段距离后，弱爆破左右交错开挖②、 ③部；b.喷 5cm 厚砼封闭掌子面；c。导坑周边部分初喷 4cm 厚砼， 施作钢架，并设锁脚钢管；d。钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。 第三步：a。在滞后于③部一段距离后，弱爆破左右交错开挖④、 ⑤部;b.导坑周边部分初喷 4cm 厚砼,施作钢架;c.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。 第四步：分台阶开挖⑥部. 第五步：a.开挖⑦部;b。隧底周边部分初喷 4cm 厚砼,施作钢架； c。复喷砼至设计厚度. 第六步：灌筑Ⅷ部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作)。 第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次