第六章 设施布置课件.ppt

第六章 设施布置;第一节 设施布置设计概述 第二节 设施布置的设计 第三节 系统布置设计（SLP） ;第一节 设施布置设计概述 ;一、设施布置设计的含义和内容;;工厂总体布置设计;车间布置设计：; “作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。 ;二、设施布置设计的原则 ;设施布置的目标;最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。;三、设施布置的基本流动模式;直线型 “L”型 “U”型 环型 “S”型 ;5种基本的流动模式;a) 当前布置：工人在封闭的小空间内， 没有第三个工人无法增加产量;做好作业间的组合，实施能够互相支援的流动作业分配，才能达到“少人化”的目标。另外一人看守一台机器的话，无论怎样都会产生空手等待的浪费。因此，为了消除浪费，应让这位员工多拥有一台机器，在一台机器加工的期间，给另一台机器安装、取下零部件。 生产线的布置除遵循上述的一般原则之外，还必须考虑具体条件，如车间的生产面积、开间长度、设备种类、尺寸与数量、运输方式的种类与毛坯运入、成品运出的条件、通信设备与动力系统的位置等。;四、设施布置的基本形式 ;1、固定式布置（Fixed-position layout） 固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移，如图所示。;2、按产品布置（Product layout） 按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施，如图;3、按工艺过程布置（Process layout） 按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同??艺加工任务，如图;4、按成组制造单元布置（Layouts based on group technology） 按成组制造单元布置就是首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。;第二节 设施布置的设计 ;设施布置的基本型式;产品P—产量Q分析 ;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;布置的定量分析;设施规划与设计原则;设施规划的费用;设施规划的成功实例;第三节 系统布置设计（SLP） ;第三节 系统布置设计（SLP）;一、系统布置设计（SLP）要素及阶段;1.基本要素 ;2．阶段结构 ;2．阶段结构;2．阶段结构;二、系统布置设计(SLP)模式(程序) ;P.Q.R.S.T;产品P—产量Q分析 ;产品—产量（P-Q）与设施布置的关系;物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量. 一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一起不断地向前移动直至完成,中间没有过多的迂回或倒流. 各条路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准,一定时间周期内的物料移动量称为物流强度. 对于相似的物料,可以用重量\体积\托盘或货箱作为计量单位.;(2)物流分析（工艺过程R分析） ;0105;多行程序图─改进后 ;从至表;当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。 当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从至表中的下三角方阵中，此时，从至表中任何两个作业单位之间的总物流量 (物流强度) 等于正向物流量与逆向(倒流)物流量之和。 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。 ;2．物流分析与物流相关表 设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示;;作业单位距离从至表 ; 相乘便得物流强度，见下表。;物流强度汇总表 ;物流强度汇总表（续） ;各作业单位对按物流强度大小排序;物流强度等级比例划分表;物流强度分析表;