预制构件吊装施工方案.docx

第 PAGE 第 PAGE 10 页 安徽宝业建工集团有限公司 预制构件吊装 专项施工方案 一、编制依据 序号 序号 项 目 编 号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2011 2 《装配式混凝土结构施工及验收导则》 DBHJ/T014-2014 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011 4 《装配式混凝土结构技术规程》 J1736—2014 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 7 滨湖润园二标段工程施工组织设计 8 润园二标段施工图纸 9 其它法律法规及相关规定 二、工程概况 三、总体施工流程： 封仓、灌浆装配式套筒墙板安装 封仓、灌浆 装配式套筒墙板安装 测量放线 现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理 支撑搭设 预制楼板、阳台、楼梯安装 水管线敷设 检查验收 现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理 楼板钢筋安装 混凝土浇筑 养护 二层测量放线 4。1 技术准备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全,图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等.同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层,然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位. 4.2 物质准备 预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致.在开工前应将PC 构件需求计划及运输相关事宜协商好如:装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1 辆装满PC 构件平板拖车箱停放在施工现场,PC 构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。 预制PC 构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表,装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。 吊装设备准备 本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。 加工工具、吊装材料准备 主要工具、设备、辅材有:斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等.应在开 工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制， 以免耽误施工。 4。3 劳动力准备安全生产管理人员 吊装过程中,因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。 吊装作业人员： 每个吊装队人员配备：起重、吊装工 3 人，塔吊司机 1 人，塔吊信号工 2 人，吊装队长 1 人。 4.4 施工现场准备 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为 200MM 厚C20 素砼路面,宽度 6 米,转弯半径为 15 米，在转弯处设置 12 米×8 米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3 米，100MM 厚C20 素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。 道路两侧应做好排水措施. 在施工现场设置预制构件专用的堆场。五、吊装 5。1 墙板吊装 工艺流程: 选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装 。 选择吊装工具 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于 45 度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。 5。1。3 吊运 每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊,避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率. 5.1。4 就位、安装 在距离安装位置 50CM 高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符; 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位； 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合； 安装固定墙板支撑 叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定,在每块预制墙板上部2/3 高度处有事先预埋的连接件,斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接， 斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在 40°～50°。 安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整.所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位. 。5 调整、固定 根据标高调整横缝,横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖