板式热交换器的选型介绍.pdf

板式热交换器的选型介绍板式热交换器的选型介绍

一、板换选型计算的影响因素

在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名

称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、

比热容、粘度、导热系数等参数。其中压力降直接影响到板式换热器

的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会

损失泵的功率，增加运行费用。在水-水换热情况下，允许压力降一

般在20∽100KPa是可以接受的。所以板式换热器选型必须兼顾传热

和压降。

二、板式换热器的板型选择

1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。反之选用阻

力大的板型；

2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；

3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，

板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择

常见的板式换热器通道有以下五种形式:全为H通道、全为M

通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后

两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而

流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，

将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道

的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求

下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得

到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时

传热系统获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和

流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接

管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般

对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许

压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

板式热交换器的选型介绍板式热交换器的选型介绍

一、板换选型计算的影响因素

在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名

称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、

比热容、粘度、导热系数等参数。其中压力降直接影响到板式换热器

的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会

损失泵的功率，增加运行费用。在水-水换热情况下，允许压力降一

般在20∽100KPa是可以接受的。所以板式换热器选型必须兼顾传热

和压降。

二、板式换热器的板型选择

1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。反之选用阻

力大的板型；

2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；

3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，

板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择

常见的板式换热器通道有以下五种形式:全为H通道、全为M

通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后

两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而

流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，

将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道

的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求

下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得

到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时

传热系统获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和

流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接

管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般

对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许

压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。