50t转炉冶炼工艺技术规程.doc

50t转炉冶炼工艺技术规程 @7 ;bfsix ?1．工艺流程　  rdg ?合格铁水（计量后）　　　　　 s$Zgf6Z ?合格废钢（计量后）　　　 scUWI ?造 渣 料　　　 a8%/Xwr~ ?50吨氧气顶吹转炉　　　 l+Tw#2s$ ?吹　 氩　　　 cr0 N[ ?喂线　　　　　 q$s0
zqV5 ?LF炉精炼　　　 D{/GjF O ?方、板坯连铸　　　 nlK2/W ?2．工艺参数　
ddstp  ?2.1 50吨氧气顶吹转炉主要参数：　 WrL$dEJ?M ?2.1.1 转炉炉体　 7WW@%4( ?炉体总高(包括炉壳支撑板)：7050mm　 Yt
7R[| ?炉壳高度：6820mm　 }ruBbeQ ?炉壳外径：Φ4370mm　 aDTNr/I ?高宽比：H/D=1.56　 -D0kp~AO4N ?炉壳内径：Φ4290mm　 AY{caM ?公称容量：50t　 $+)SW {7 ?有效容积：36.1m3　 -S OP8G ?熔池直径：Φ3070mm　 M;,Q8z% ?炉口直径：Φ1400mm　 YgC J s; ?出钢口直径：Φ145mm　 |vw0:\/ H ?出钢口与水平夹角：20°o　
N2vSJ\u ?炉衬厚度：熔池665mm，炉身：500mm，炉帽：550mm　 (PE xr1  ?炉壳总重：77.6t　 kf]l=i[n ?炉衬总重：120t　 L}pMjyM ?2.2 炉口结构：水冷炉口　 )HQ:ZE$ ?2.3 炉帽结构：水冷炉帽　 #^^UT(nj ?2.4 挡渣板结构：双层钢板焊接式　 #$ 2 {l, ?2.5 托圈结构：箱式结构（水冷耳轴）　 7ESSx^B
?2.6 耳轴轴承：双列向心滚子轴承　 ^S:S[0\, ?2.7 倾动装置　 @6\Id7`Ea ?型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频调速）　 C+o1.#]JM ?最大工作倾动力矩：100t.m　 ;Z^\$v9? ?最大事故倾动力矩：300t.m　 m31l[e ?倾动角度：±360°o　 !r\u,l^
 ?倾动速度：0.2—1r/min　 #+C H0Z ?2.8 氧枪系统　 ;]v{3m ?喷头：四孔拉瓦耳型。　 2{U5*\FhVX ?出口：Φ=36.5mm，喉口：Φ=28mm，夹角：α=11.5°，马赫数：m=2.0　 w e:P_\6 ?枪身：外管：Φ=180mm，中管：Φ=146mm，内管：Φ=114mm　 v 9k\[E? ?氧枪总长度：15.971m　 ;Mw{X
- ?氧枪供水压力＞1.2Mpa，进水温度≤35，出水温度≤45，供水量≥130m3/h.炉　 pyUzHF0 ?供氧压力0.8—1.2Mpa，温度25　 , wXixf2 ?氧枪冷却水压力≤0.8Mpa，流量＜70m3/h，水温≥45，有一项即报警；压力≤0.8Mpa，流量≤60m3/h，水温≥50，有一项即提枪　 hZIbN9)8A ?3.技术要求　 FPb4VJ|xm ?3.1 开新炉操作技术要求　 *epK17i= ?原则：烧结好炉衬，炼出合格钢。　 ^*G UcQ$ ?做好开新炉前的各项检查及准备工作，采用铁—焦炭烘炉炼钢法，烘炉时间不小于30分钟，氧压由0.2Mpa逐渐增加到0.6Mpa.　 b{BiC3 ?第一炉操作氧压控制在0.6—0.8Mpa，密切注意枪位与化渣情况，炉渣碱度R=2.5—3.2，纯吹氧时间不小于20分钟，以保证足够的烧结时间。　 GedJPfQ ?炼钢工必须做好脱氧工作，防止发生生产、设备及安全事故。新炉1—6炉必须连续吹炼，不得中断。　 .PD_VvC/ ?3.2 装入制度　 FM=XoMP q ?采用分阶段定量装入制度，装料原则是先装铁水后装废钢，当废钢潮湿时，先加废钢后装铁水。　 :*M2@ ?铁水成分要求:　 hzk4SOT( ?元素 Si% S%　　　　　 = R n ?含量% ≤1.25 ≤0.070　　　 aI F8R? ?入转炉铁水温度≥1250　 usNq] ?生铁块成分要求：　 cS BS38 ?元素 P% S%　　　　　 9.:u/e ?含量% ≤0.150 ≤0.070　　　 gW?Hd/ ?每班入炉铁水成份Si、S及温度必须通知炼钢工、摇炉工，铁水、废钢计量必须准确。每班石灰成份必须通知炼钢工、摇炉工，以确定合适