仪表气源管道安装作业指导书.doc

仪表气源管道安装作业指导书 1.总则 1.1目的 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表气源管施工要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于石油化工新建、扩建、改建工程的仪表气源管施工。 1.3编制依据 本施工作业指导书编制所依据的标准： 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《石油建设工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程》SY4031-93 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．材料要求 2.1仪表供气系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格必须检验符合设计要求。材料的合格证件、质量保证文件应齐全。经报审合格后使用。 2.2气源管件外观检查应无裂纹、重皮、褶皱、和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。 2.3仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管或黄铜管。仪表空气过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管和塑料管，但不得采用未镀锌的碳钢管。 2.4气源系统采用的管子、阀门、管件等 安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。 2.5阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1.0倍，5min无泄漏为合格。 3.主要机具 直流电焊机、无齿锯、台钻、套丝机、弯管器、割管刀、试验压力表、电锤、水平尺、角尺、管子台虎钳、活扳手。 4.作业条件 4.1钢材、管材应按材质、规格分类摆放，碳钢管和型钢应进行除锈、涂刷防锈底漆，阀门应试压合格. 4.2施工图应齐全，并经过图纸会审。 4.3仪表气源总管及引出阀门，已由工艺管道专业人员安装完毕。已办理工序交接卡。 4.4施工技术交底资料应齐全，施工人员已接受技术交底，并已熟悉有关施工图。 4.5按照现场情况已经确定了配管的路径走向和标高。仪表设备应安装就位。 4.6施焊焊工应持有效的焊工合格证书。 5.施工操作 5.1施工程序 5.2施工操作 5.2.1气源管道安装的一般要求 ⑴ 气源管道安装，应按照“仪表气源系统配管平面图”，根据现场情况确定路径走向和标高位置，应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀的地方。 ⑵ 仪表气源管道应与设备、管道之间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道，更要注意考虑其保温层的厚度。 5.2.2管支架制安 ⑴ 支架制作应先将型钢矫正、平直，除锈涂刷底漆；用无齿锯切割下料，切口处不应有卷边和毛刺。制作完的支架应牢固、平正、尺寸准确，将焊缝打光药皮后补涂底漆，刷面漆。 ⑵ 支架安装应符合下列要求： ① 在金属结构和混凝土构筑物的预埋件上安装，采用电焊焊接固定。 ② 在混凝土或砖墙上安装，采用膨胀螺栓固定。 ③ 在不允许焊接支架的管道上安装，应采用“U”型螺栓或卡子固定。 ④ 在允许焊接支架的金属设备、管道上安装，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应先焊一块与设备、管道材质相同的加强板，再在其上面焊接支架。 ⑤ 支架不应与高温或低温管道直接接触。 ⑥ 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架的间距，水平安装为1-1.5m，垂直安装为1.5-2m。在管道拐弯和终端处及其它需要的位置，应设置支架。 ⑦ 采用焊接固定的支架，安装完毕后应打光焊缝药皮，涂刷防锈漆。 5.2.3气源管道安装 ⑴ 水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，并安装气源阀门。 ⑵ 气源管采用镀锌管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。 ⑶ 气源管采用不锈钢管时，管路连接采用套管法焊接或卡套式管接头。焊接时，应按母材正确选用焊条，并按规定进行烘干。 ⑷ 配管过程管子需要切断时，应采用无齿锯或手锯，切断面应为直角。镀锌钢管套丝后，应将管口内、外的毛刺清除干净。 ⑸ 当气源管道直线距离较长或弯头处较多时，应适当的加装活接头，便于拆卸。 ⑹ 气源系统的配管应整齐、美观、固定牢固，在管道末端和集液处应安装排污阀。 ⑺ 控制室内的气源总管一般应采用黄铜或不锈钢管。气源总管安装时，应有坡向下游侧不小于1：500的坡度，在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备或接线端子，排污阀与地面之间应留有便于操作的空间。 ⑻ 控制室的总气源，应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。当采用大功率过滤减压装置时，在其装置的引出侧应安装压力控制器和安全阀，防止由于减压功率大在突发故障时，可能使出口侧压力突然升高，损坏仪表。安全阀的整定起跳压力，应视仪表气源压力而定，若气源压