第四章塑料成形原料及配制.解读.ppt

PVC制品成形中通常需使用热稳定剂，耗量约为PVC树脂产量2%~4% 热稳定剂：铅类、金属皂类、有机锡类、锑类和稀土类等 光稳定剂（抗紫外线剂）：光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕捉剂 光屏蔽剂：炭黑、二氧化钛、氧化锌等 紫外线吸收剂：UV-326和UV-531等 自由基捕捉剂：受阻胺类胍啶衍生物 成形前物料往往需要预处理，主要包括粉碎和加热，加热主要有干燥和预热作用 热塑性聚合物成形前加热预处理目的主要是干燥，同时带有预热效果，结晶性聚合物还会产生预结晶效果(类似于热处理)，提高物料软化温度 热固性模塑料成形前加热以预热为主，多数情况兼具干燥和预热双重功能 干燥方法：热风循环干燥、红外线干燥、沸腾床干燥、远红外线干燥等 前两种为常压烘箱干燥法，只适于小批量干燥 高温易氧化或降解物料（如PET、PA）采用真空烘箱或真空转鼓干燥较适合 沸腾床干燥的干燥效果好，特别适合于干燥大批量物料 远红外线干燥加热快、耗电少和设备简单，是值得推广的干燥方法 干燥后物料应装入密闭容器（或料斗）或保温箱内储存，以防止再吸湿 热固性聚合物模塑料成形前常常进行预热 预热作用 提高物料成形时的流动性 缩小成形物料与成形模具间的温差 热固性聚合物模塑料不同，预热条件不同 合适预热条件：预热后物料在成形条件下具有最佳流动性 确定合适预热条件的常用方法 预热方法：除物料干燥各种方法外采用高频电热法预热的效果往往更佳 高频电热法预热原理 高频电场，极性物质分子的偶极取向，分子内摩擦，温度升高 绝大多数热固性模塑料是极性聚合物，同时通常含有各种极性添加剂，故各类热固性模塑料均可采用高频电热法预热 预热特点：预热时间短，预热物内外受热均匀 含湿量较大且表观密度高的热固性模型料预成形物最适合用高频电加热法预热 需要注意：高频电加热法只用于成形物料的预热，而不适用于成形物料的干燥 所属类型：分散性混合 常用设备：开炼机、密炼机和螺杆挤出机 工艺条件：温度、时间和剪切力等 混合终点判断：测定均匀程度、分散程度或撕裂程度，实际生产常凭经验 开炼机塑混：小刀切开塑炼片，截面没有毛粒、色泽均匀作为终点 密炼机塑混：根据密炼机转子运转电流负荷变化判断 三、塑化混合 制成粉状还是粒状取决于物料性质和成形要求：脆性物料可制成粉料，韧性物料多制成粒料；挤出成形、注射成形多要求粒料，压制成形多数要求粉料 聚合物粉料制备：切碎机先切碎，再用粉碎机粉碎 脆性物料（如热固性压塑粉）可用有冲击和摩擦作用的粉碎机和研磨机 多数韧性或弹性聚合物常用具有切割作用的切粒设备来制成粒料 开炼机混合后物料轧成片状物再用平板切粒机先纵切再横切成方块状 采用挤出机先挤出成条状物，经冷却成条后再用切粒机切成粒状 四、粉碎和粒化 4.4.2 聚合物溶胶的配制 一、聚合物溶胶类型 采用浸渍、搪塑和涂层等成形制品时常使用聚合物溶胶作为成形物料，聚氯乙烯及其共聚物的溶胶应用最广（通常称聚氯乙烯糊） 聚合物溶胶(聚合物糊、溶胶塑料或糊塑料)：树脂微粒悬浮于非水液体介质 非水分散介质：室温下对树脂溶剂化作用很小而高温下很易增塑树脂的增塑剂或溶剂 配合剂：稀释剂、胶凝剂、填充剂、表面活性剂、稳定剂、着色剂等 胶凝剂：作用是降低流动性，使溶胶成为具宾汉型流体特性的凝胶体，常用的是金属皂类和有机膨润土 聚合物溶胶类型：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶和有机凝胶四种 塑性溶胶：固体树脂和固体配合剂悬浮在液体增塑剂里形成的稳定分散体 有机溶胶：塑性溶胶上增加对树脂无溶胀性但有挥发性的有机溶剂(即稀释剂)，可全用稀释剂而不用增塑剂 塑性凝胶：塑性溶胶基础上加入胶凝剂组成的分散体系 有机凝胶：有机溶胶基础上加入胶凝剂而成的凝胶体 塑性溶胶应用最广，主要用来成形软制品 有机溶胶主要用来成形薄型制品和硬质制品 聚合物溶胶（常用聚氯乙烯糊）用途较广：人造革、地板、涂层、泡沫塑料、浸渍和搪塑制品等 配制工序：原料准备、研磨、混合、脱泡和贮存等 1．原料准备 原料准备：包括含湿粉料的干燥、结团粉料的粉碎、过筛、吸磁等处理 2．研磨 配制溶胶前将颗粒较大且不易分散的固体配合剂(如颜料、填料、固体稳定剂等)与部分液体增塑剂在三辊研磨机上研磨均匀成为浆料 作用：使液体增塑剂充分浸润粉料粒子表面并使附聚结团粒子尽可能分散 二、聚合物溶胶的配制 混合是配制聚合物溶胶的关键工序，混合设备应有一定的剪切作用 常用混合设备：调漆式混合釜、捏合机、螺带式混合机、高速混合器和球磨机等 塑性溶胶通常用捏合机或行星搅拌型的立式混合机 有机溶胶用球磨机在密闭下进行以防止有机溶剂挥发 3．混合 加料方式：增塑剂含量较大时宜分步加入；有机溶胶（凝胶）的增塑剂应和其它物料一起一次加入以免有机溶剂挥发 混合温度：不得超过30℃以避免树脂溶剂化而使溶胶黏度增大 设