爆破工程技术交底.docx

爆破工程技术交底 （1）严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训 并取得爆破从业资格的人员实施。 根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的 具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案 实施爆破。在爆破过程中， 必须撤离与爆破无关的人员， 严格遵守爆破作业的安 全操作规程和安全操作细则。 （2）装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁 止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶 装药的时间间隔必须大于 15 分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。 除裸露爆破外， 任何爆破都必须进行药室充填， 堵塞前应对装药质量进行检查， 并用木槽、 竹筒 或其他材料保护电爆缆线， 堵塞要小心， 不得破坏起爆网路和线路。 隧道内各工 种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定， 为减少爆破药包受潮引起 “盲炮 ”，放炮距装药时间不宜过长。 （3）设立警戒线 爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看 到；在重要地段爆破时， 应在危险区的边界设置岗哨， 撤走危险区内所有人、 畜； 孔桩爆破时， 应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖， 并加压沙袋， 以防止爆破飞石 飞出地面。 （4）点火、连线、起爆 （A ）采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材 点火，严禁明火点炮。单个点火时，一个人连续点火的根数不得超过 5 根，导火 索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。如一人 点炮超过 5 根或多人点炮时， 应先点燃计时导火索， 计时导火索的长度不得超过 该次被点导火索中最短导火索长度的 1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导火索 点完与否，所有爆破工作人员必须撤离工作里。 （B） 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。 （C） 用点雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为 同厂同型号。 爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值， 总电阻值 与实际计算值的误差必须小于 ±5%，否则禁止连接。 大型爆破必须采用复式起爆 线路。 （D） 采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》 GB6722-2003的有 关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯 照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于 1m,雷雨天气应 停止爆破作业。 （ 5）爆破检查 爆破后必须经过 15 分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地 点安全与否，检查有无 “盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无 松动石块； 支护有无损坏与变形。 在妥善处理并确认无误后， 经爆破指挥班长同 意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。 （ 6）盲炮处理 盲炮包括瞎炮和残炮， 发现盲炮和怀疑有盲炮， 应立即报告并及时处理。 若不能 及时处理应设置明显的标志， 并采取相应的安全措施， 禁止掏出或拉出起爆药包， 严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。 爆破器材属于危险品， 应进行严格管理。 施工现场建立符合国家有关标准的炸药 库，建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；每天 下班前进行爆破器材进行清点， 施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交 炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续， 避免爆破器材流入社会。 覆土挖除 ——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药 ——起爆系统线路敷设和 起爆站设置 —— 安全警戒和人员撤离 ——起爆 ——土石方清理 1、爆破准备工作： 为保证开挖尺寸满足要求， 保证基础开挖质量， 机械化施工应采用钻孔爆破法施 工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规 定并经上级主管部门批准。爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的 爆破设计， 应经主管部门批准。 钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。 在制定爆 破设计的同时， 必须制定安全技术措施。 施工时应按安全技术措施要示执行。 爆 破施工必须由爆破负责人统一指挥， 由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作， 警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。 施工前或施工中应受要求进行爆 破试验和爆破监测， 按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、 科学 性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。设计边坡轮廓面开挖，应采 用预裂爆破或光面爆破方法。 预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示： 高度 较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。 基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆 破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。 紧领水