钢筋的连接施工工艺.pptx

柱钢筋的连接工艺 混凝土与砌体工程施工 钢筋焊接施工 PART ONE 01 钢筋焊接施工 先进行施工准备，施工准备包括：技术准备、材料准备、施工机具准备和作业条件准备。 1）技术准备 ① 焊工必须持证上岗操作。 ② 编制钢筋焊接施工技术交底。 2）材料准备 ① 根据设计要求准备相应牌号、直径和数量的钢筋，要有出厂证明及复试报告单。 ② 焊接所需焊条的型号应符合设计规定。 01 钢筋焊接施工 先进行施工准备，施工准备包括：技术准备、材料准备、施工机具准备和作业条件准备。 3）施工机具准备 ① 施工机械：弧焊机（直流弧焊机或交流弧焊机）、焊接电缆、电焊钳等。 ② 工具用具：各类焊接的常用工具。 ③ 检测工具：钢尺。 4）作业条件准备 ① 正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后方可正式施焊。 ② 现场电源应符合要求。 ③ 作业场地应有安全防护、防火和必要的通风措施。 01 钢筋绑扎搭接连接 2．焊接工艺流程 1）电弧焊焊接工艺流程 确定接头形式→班前试焊→施焊操作（定位→引弧→运条→收弧→多层焊）→接头检验→分类堆放→转入下道工序。 2）闪光对焊焊接工艺流程 确定焊接工艺→班前试焊→施焊操作→接头检验→分类堆放→转入下道工序。 3）电渣压力焊焊接工艺流程 班前试焊→安装焊接机头→填装焊剂→施焊操作（闭合回路、引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→拆卸卡具）→接头检验→转入下道工序。 4）气焊焊接工艺流程 钢筋端头处理→安装卡具钢筋→施焊操作→拆卸卡具→接头检验→转入下道工序。 01 钢筋绑扎搭接连接 3．焊接接头检验 在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2012）的规定，对钢筋焊接接头进行质量检验，检验结果应符合上述规范的要求。 ① 在环境温度低于-5摄氏度的条件下进行焊接时，属于钢筋低温焊接。低温焊接应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过四级时，应有挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 ② 当环境温度低于-20摄氏度时，不得进行施焊作业。 4．钢筋焊接冬季施工措施 01 钢筋绑扎搭接连接 5．钢筋焊接安全文明施工措施 ① 严禁在易燃易爆气体或液体的扩散区域进行焊接作业。 ② 焊接作业现场周围10 m范围内不得堆放易燃易爆物品。 ③ 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 ④ 氧气瓶与乙炔瓶的放置相距不少于5 m，与明火距离不小于10 m，并不得靠近热源和电器设备。 ⑤ 氧气瓶、乙炔瓶上必须装有防震橡皮圈，在搬运和使用过程中应严格避免撞击。 钢筋直螺纹连接 PART TWO 施工准备： 1）技术准备 ① 施工单位提供有效的直螺纹连接《接头试件型式检验报告》，明确连接工艺参数：连接套筒长度、外径、螺纹规格、牙形角、安装时拧紧扭矩等。 ② 凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 02 钢筋直螺纹连接 施工准备： 2）材料准备 ① 按设计要求准备相应牌号、直径和数量的钢筋，要有出厂证明及复试报告单。 ② 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记；连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 02 钢筋直螺纹连接 施工准备： 3）施工机具准备 ① 施工设备：砂轮切割机、钢筋剥肋滚丝机等。 ② 工具用具：钢丝刷、管钳扳手、力矩扳手等。 ③ 量具：钢尺、专用直螺纹量规（环通规和环止规）等。 4）作业条件准备 ① 施工设备安装到位，运行正常。 ② 连接套筒现场用螺纹量规检验合格，并整齐码放。 02 钢筋直螺纹连接 2．钢筋直螺纹连接工艺规程 钢筋螺纹连接的流程为：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用。 主要操作要点如下： ① 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 ② 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 ③ 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。 ④ 带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 ⑤ 丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行抽样检验。 ⑥ 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 02 钢筋直螺纹连接 3．钢筋连接 钢筋直螺纹连接的工艺流程为：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。 主要操作要点如下： ① 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损等）搬运至待连接处。 ② 接头拧紧：用普通扳手连接接头，用力矩扳手进行检验，且所有接头必检。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。力矩扳手的测矩精度为±5% 。 02 钢筋直螺纹