纸板及线效纸板在生产过程中遇到问题.ppt

.稳定的产品质量 .2013年某厂提供的C类纸板，虽然布满灰尘至今取出来依然能用……好用…… 以前能做到的， 相信你们今后可以做的更好…… 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 .我们的设备运行-视频 .有你们的支持。我们设备也可以轻松操作…… 我们需要你们的支持，今后我们大家可能还有更多问题等待解决…… 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 . 不崇尚非主流， 正常就行………… * * * * * * * * * * * * * * .上喷胶位置折边过硬-人工预折 .上喷胶位置折边过硬-人工预折 .上喷胶位置折边过硬-预折完成的纸板 2.质量的影响 2.1.翘曲 翘曲 .翘曲 .翘曲-生产出来的成品酒无法控制质量 2.2.非局部上光油 全油漆面 非局部上光油 全漆面 .非局部上光油 面纸上无胶 .非局部上光油-成品库内面纸与胶水脱离 .非局部上光油-成品库内面纸与胶水脱离 面纸上无胶 . 成品库内面纸与胶水脱离 2.3.质量 其他…… .脱胶-面纸脱胶 .异常印刷纸板-已成形 .白板纸板 3.实验 测试 重量 我们在材料库内同时取样 .某厂家纸板重量-299.36 .某厂家纸板重量-256.23 .某厂家纸板重量-297.89 .某厂家纸板重量-263.89 .重量对比 9度白板 297.66 298.94 297.48 296.83 金盛年华 269.07 269.56 269.73 270.70 随机抽取2个厂家560ml各一个品种重量对比后发现…… 上机后发现潮湿天9度白板流畅度高于金盛年华 我们的学习 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 .这是我们去某厂学习 . .这是我们去某纸箱厂学习 某厂进纸板方向 我厂进纸板方向 .学习后个人总结 某厂--设备对进纸方向要求不一样…… （纸板瓦楞截面抗压力较好，优于我厂瓦楞顺面抗压……） 某厂--纸板厚度均匀…… 去除以上纸板问题 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 我们需要…… .厚度 .平整度 .局部上光油 .硬度.强度 1.4.面纸油漆未干 面纸油漆未干 .面纸油漆未干-两张纸板粘在一起 .面纸油漆未干-两张纸板粘在一起 .面纸油漆未干-进纸板时纸板出现重叠 .线效与时间 处理一次约3-4分钟 以3分钟=180箱=2160瓶 1.5.纸板上折边过硬 纸板上折边过硬 .纸板上折边过硬-无法通过上折边 .线效与时间 处理一次约8-10分钟 以8分钟=480箱=5760瓶 1.6.薄 薄 .薄-纸板厚度不够 .薄-纸板厚度不够 .薄-纸板厚度测量（厚度约1.5毫米） .薄-纸板厚度测量（厚度约1.3毫米） .薄-纸板厚度不够 .正常的厚度 .薄-无法控制的纸板进口（卡纸板） .线效与时间 处理一次约4-6分钟 以4分钟=240箱=2880瓶 1.7.显瓦 显瓦 .显瓦 .显瓦-上下纸板卡在一起无法分开 .线效与时间 处理一次约3-4分钟 以3分钟=180箱=2160瓶 1.8.单面纸 无面纸 单面纸 无面纸 .单面纸片-成型后的单面纸 .单面纸片-卡在设备内部的原型态 .线效与时间 处理一次约2分钟 以2分钟=120箱=1440瓶 .单面纸片-卡在折边器上形态 .线效与时间 处理一次约8-10分钟 以8分钟=480箱=5760瓶 .单面纸片-卡在折边器上形态 .线效与时间 处理一次约8-10分钟 以8分钟=480箱=5760瓶 .单面纸片-成型后的单面纸 .无面纸 出现上述情况，我们一直在寻求应对方法…… 比如…… 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 纸板与线效--纸板在生产过程中遇到的问题 程超 每家啤酒工厂都想生产出漂亮合格的成品纸箱酒 质量必须保证 但我们也要保证我们的线效 .线效与时间 1小时产量 小时 1分钟 每一分钟：40000÷60≈667（瓶） 每6分钟为1个线效点=4000（瓶） 线效=时间=产量（时间是主要因素） 包装线效=我们在与时间赛跑…… 纸箱包装机=每1秒钟至少生产1箱酒=12瓶 纸板在生产过程中遇到的问题 纸板与线效—纸板在生产过程中遇到的问题 1.设备 线效的影响 纸板边缘高度被破坏 1.1.纸板边缘高度被破坏 .纸板边缘高度被破坏-边缘 .纸板边缘高度被破坏-纸板重叠卡纸板 .线效与时间 处理一次约3-4分钟 以3分钟=180箱=2160瓶 1.2.软 软 .软-手轻轻拿起就已经塌了 .硬度.强度 .这是做上面实验时空气湿度 .软-被卡在进口的纸板 .线效与时间 处理一次约4-6分钟 以4分钟=240箱=2880瓶 .软-被卡的纸板原态 .软-折边时候无法受力在设备内部形态 .线效与时间 处理一次约8-10分钟 以8分钟=480箱=5760瓶 .软-进2张纸