钢结构工程质量检查表.doc

钢结构工程质量检查表 检查类 检查项 检查结果 一、机构、制度、人员等情况 1.质量管理责任制、质量保障体系的建设和落实情况、质量检查人员上岗前的培训教育情况。 2.质量管理机构的建立、质量检查人员配备情况。 3.总包单位对分包单位的质量管理落实情况。 二、工程实体质量 1、制作 1.1 钢材切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 1.2 对首次采用的钢材应进行焊接工艺评定。 1.3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 1.4 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。 1.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 1.6 高强螺栓要进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。 1.7 高强螺栓连接摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 1.8 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。 1.9 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣 1.10 扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡为终拧结束。 2、组对 2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm 。 2.2 吊车梁和吊车桁架不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧帖。 2.3 桁架结构杆件轴线交点错位不得大于3mm。 2.4 钢构件外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。 3、安装 3.1安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。 3.2 设计要求顶紧的结点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 3.3 各种构件安装偏差应符合设计要求。 4、涂装 4.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。 4.2 涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 4.3 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。 4.4 涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。 三、质量技术资料 1．钢材应有合格证、质量证明书，构件出场要有合格证，并符合设计要求。 2．需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。 3．焊工必须经考试合格取得上岗证书，且在认可范围内施焊。 4．探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。 5．焊条、焊丝、焊剂等应有合格证、质量证明书，焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 6．焊接检验用的量具、仪器等，必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。 7．施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 8．构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。 钢结构工程质量检查表 第 3 页 共 3 页