公差配合与机械测量（陈少斌）公差配合与机械测量.ppt

公差配合与机械测量（陈少斌）模块七：尺寸链.ppt 模块七尺寸链一、情境二、项目任务1 熟练掌握尺寸链的建立任务2 尺寸链的计算——正计算、反计算、中间计算一情境机器由零、部件组成，各零、部件间只有保持正确的尺寸关系，才能实现正确的运动关系及其他功能要求。在结构设计上或在装配工艺上，适当限定各有关零、部件尺寸和位置的适宜公差，保证机器达到设计精度要求，这是尺寸链可以解决的问题。　　　　图7—1 机床尾座顶尖轴线高度尺寸链如图7—1，装配间隙A0与零件尺寸A1、A2、A3有关联，其中某个零件尺寸发生变化，装配间隙A0随之变化。装配间隙A0影响装配精度，装配精度影响机床加工精度。装

2017-04-01 约3.4千字 13页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块三尺寸公差.docx 模块三尺寸公差——巩固训练3.1 判断题1）× 2）× 3）√ 4）√ 5）× 6）× 7）√3.2查表.画图题1）孔Φ20（+0.033/0）轴Φ20（-0.065/-0.086）解：①绘公差带图作零线选比例尺作上下极限偏差线，即公差带图②由图可知：此对孔与轴配合为间隙配合。 Xmax=ES-ei=+0.033-（-0.086）=+0.119（mm） Xmin=EI-es=0-(-0.035)=+0.065(mm) Tf=Th+Ts=│ES-EI│+│es-ei│=│+0.033-0│+│-0.065+(-0.086)│=0.033+0.021=0.054(mm)

2017-04-02 约2.03千字 6页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块四：几何公差.ppt 4.1 熟知公差原则的有关术语及定义（1）实体尺寸（MMS、LMS）实体尺寸是设计时由设计者给定的，它可分为最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）。最大实体状态（MMC)是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且实体最大时(占有材料量最多)的状态。最大实体尺寸(MMS)是最大实体状态对应的极限尺寸。最小实体状态(LMC) 是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且实体最小时(占有材料量最少)的状态。最小实体尺寸(LMS)是最小实体状态对应的极限尺寸。任务4 正确掌握公差的选用轴的最小实体尺寸dL就是轴的最小极限尺寸dm

2017-04-03 约1.02万字 46页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块三：尺寸公差.ppt （1）基准制的选用 2）下列情况下选用基轴制　　从工艺上看，加工中等尺寸、精度较高的孔通常要用价格较贵的定值刀具（如铰刀），而加工中等尺寸、精度较高的不同轴可用一把车刀或砂轮即可，因此，采用基孔制可减少定值刀具和量具的规格、数量，降低加工成本，提高经济性。 ①直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。 ②加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。任务3 掌握公差配合的选用（1）基准制的选用 2）下列情况下选用基

2017-04-04 约8.18千字 39页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块五：表面粗糙度.ppt 模块五表面粗糙度一、情境二、项目任务1 掌握表面粗造度的正确标识任务2 掌握表面粗糙度的选用与检测一情境表面粗糙度是零件加工质量的重要技术要求之一如图5—1所示减速器输出轴：轴颈φ55j6（两处）与滚动轴承配合，φ56r6和φ45m6与齿轮和带轮配合，这些配合表面的表面粗糙度要求较高，其余表面的表面粗糙度要求较低，那么，表面粗糙度的数值大小如何确定、在图样上如何进行标注，也是学习的一个重点。图5—1 减速器输出轴二项目减速器输出轴中表面粗糙度的标注图5—1 减速器输出轴任务1 掌握表面粗糙度的正确标识 1.1 表面粗糙度概述 1

2017-04-04 约4.81千字 19页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块一：互换性.ppt 模块一互换性一、情境二、项目任务1 正确理解互换性任务2 掌握几何量精度设计基本内容、标准、优先数系一情境机械大类专业的学生对减速器并不陌生。《机械制图》零件测绘测的是减速器、绘的也是减速器；后续课程《机械设计基础》的课程设计大多数学校也是要求学生设计减速器。　　减速器主要由箱体、齿轮、轴、螺栓等组成，如图1—1。通过拆装减速器，认识到同一规格中的螺栓与螺母任意装配到减速器上可满足联接、紧固等作用，同时认识到减速器的运行性能除与各个组成零件的加工质量有关外，还与一些核心零、部件的装配精度有关，这就涉及到互换性的有关知识。图1—1 一级圆柱齿轮减速器结构二项目

2017-04-04 约字 15页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块六：典型零件的检测.ppt 2.3.3 圆锥主要几何参数误差对互换性的影响　　　　（2）圆锥主要几何参数误差对互换性的影响 2）圆锥角误差对配合的影响对结构型圆锥，圆锥角误差影响接触的均匀性。对位移型圆锥，圆锥角误差除影响接触均匀性外，还会影响基面距。如图6-20所示。　图6—20 圆锥配合的基本参数 3）圆锥形状误差对配合的影响圆锥形状误差是指圆锥素线直线度误差和横截面的圆度误差。它主要影响配合表面的接触精度。　任务2 键与花键、圆锥、滚动轴承的互换性与检测 2.3.4 圆锥公差　　　　（1）圆锥公差的基本术语 1）公称圆锥由设计给定的理想形状的圆锥。确定形式两种：一种

2017-04-02 约1.55万字 68页立即下载

公差配合与机械测量（陈少斌）模块二：机械测量基础知识.ppt 模块二 机械测量基础知识一、情境二、项目任务1 机械测量基础知识任务2 正确选择测量器具一情境机械零件的技术要求很多，包括几何形状、尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、材质的化学成分及力学性能要求。测量是进行质量管理的手段，是贯彻质量标准的技术保证。零件几何量合格与否，需要通过测量或检验方能确定。如图2-1所示的减速器输出轴，从毛坯到零件整个制造过程中，都需要用相关的量具进行质量检验和监控。图2—1 减速器输出轴二项目减速器输出轴的测量任务1 掌握机械测量基础知识 1.1 测量与检验测量是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实

2017-04-03 约2.66千字 12页立即下载

公差配合与测量技术.pdf

2017-09-27 约字页立即下载

【公差配合与技术测量】.doc 公差配合與技術測量緒論本課程的作用和任務課程的任務：了解互換性和標準化的重要性；熟悉極限與配合的基本概念；掌握某些極限配合標準的主要內容；初步掌握確定公差的原則和方法；了解技術測量的工具和方法；初步建立測量誤差的概念及尺寸鏈的概念和它們的計算方法，為正確地理解和繪製she及圖樣及正確地表達設計思想打下基礎。機械設計過程：從總體設計到零件設計，是研究機構運動學問題，即完成對機器的功能、結構、形狀、尺寸的設計過程。互換性的概念及在機械製造過程中的作用互換性的意義：在機械製造業中，零件的互換性是指在同一規格的一批零、部件中，可以不經選擇、修配或調整，任取一件都可裝配在機器上

2017-09-25 约字 8页立即下载

公差配合与测量.doc 第 PAGE 22 页共 NUMPAGES 22 页《公差配合与测量》课程习题一、单选题 1. 是 C 。 A、过渡配合 B、间隙配合 C、过盈配合 D、任何配合 2. 某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位，它们属于 B 系列。 A、R5 B、R10 C、R40 D、R80 3. 公差带的大小有 D 决定。 A、基本偏差 B、基本尺寸? C、公差等级 D、标准公差值 4. 下面为基孔制过盈配

2019-01-01 约1.49万字 23页立即下载

公差配合与技术测量.ppt 第五章 公差配合与技术测量测量技术基础 1. 验收极限与安全裕度A⑴ 适用：?① 普通计量器具?② 车间现场检测且只测量1次，不作出修正即作判断?③ 基本尺寸≤500，IT8～IT6，也适用于一般公差尺寸　 ⑵ 原则：宁可误废不误收测量技术基础 ⑶ 验收极限：?① 方法一：公差带内收A：??a)上验收极限＝最大极限尺寸－A??b)下验收极限＝最小极限尺寸＋A　数值A：按尺寸和精度等级查表 4-4　优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档 ?② 方法二：公差带不变：A = 0 测量技术基础 ⑷选择原则：?① 配合尺寸、包容尺寸、IT8非配合尺寸时，用方法一?②

2017-09-24 约字 119页立即下载

测量公差与配合.ppt 关于测量公差与配合第1页，共31页，星期日，2025年，2月5日公差和配合1.轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。1.1.基准轴在基轴制配合中选作基准的轴。对本标准极限与配合制，即上偏差为零的轴。例如锁芯直径的尺寸φ12.65第2页，共31页，星期日，2025年，2月5日2.孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。2.1.基准孔在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准极限与配合制，即下偏差为零的孔。例如锁芯孔尺寸φ12.83.尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值。3.1基本尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限

2025-03-23 约3.83千字 31页立即下载

公差配合与技术测量(第2版).pdf 社版出学大

2017-12-30 约11.65万字 45页立即下载

公差配合与术测量-1.ppt * 由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。 * 由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位

2018-10-15 约3.45万字 196页立即下载