采暖管道施工技术交底记录大全.doc
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中国建筑 管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC81-AS-SG-B040
工程名称
东营万达广场项目
楼栋号
大商业
分项工程名称
采暖管道
工程量
分包公司
负责人
交底内容
一、工程概况：
本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统，
采暖管道管材：管径≤DN50时，水管采用镀锌钢管（螺纹连接）；管径DN50的水管以上采用焊接钢管焊接，管径DN250的水管采用螺旋焊接钢管，焊接。与设备配件为法兰连接。
二、施工前准备
1.施工前工作人员应结合结构及建筑图，并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后，确定地面做法及施工管道位置,检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺，焊接钢管表面应除锈刷漆完成。
2.机具准备
2.l机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、操作工艺
1.施工流程：
钢管焊接流程图见下图。
管子切断
管子切断
管口清理
打坡口
检查焊缝防腐
施焊
对口检查平直度
校正平直
对接点焊固定
管道焊接流程
(1) 钢管坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：
焊接坡口形式及尺寸表
序号
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°）
1
1～3
Ⅰ型坡口
0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T型坡口
0～2.0
－
－
(2) 钢管焊接要求
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.4.15-24所示：
表2.4.15-24 焊接焊条、电流选用表
序号
管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
1
6～8
2～3
3
4
120～180
90～160
2
10
2～3
3～4
5
140～260
120～160
3
14
3～4
4
5
本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示：
交流电焊机
交流电焊机
手提焊机
焊接设备
焊条选用E4303，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
(3) 管道焊接施工安装要领
① 管道采用坡口机进行修正，坡口表面要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
② 管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③ 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
④ 采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。
⑤ 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。
⑥ 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
⑦ 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
⑧ 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。
⑨ 为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。
4) 管道法兰连接
管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接。法兰连接安装工序见下图。
法兰连接安装工序流程图
法兰连接安装工序流程图
法兰装配焊接
垂直校正
法兰点焊
法兰对孔
焊接
穿部分螺栓
加工垫样
批量制作
加垫
穿螺栓紧固
对称紧固
穿螺栓
分次紧固
制垫、加垫
法兰连接安装要领见下表。
法兰连接安装要领
序号
工序
要 点
1
装配与
焊接
选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接
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