采暖管道施工技术交底记录大全.doc
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中国建筑 管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC81-AS-SG-B040
工程名称
东营万达广场项目
楼栋号
大商业
分项工程名称
采暖管道
工程量
分包公司
负责人
交底内容
一、工程概况:
本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统,
采暖管道管材:管径≤DN50时,水管采用镀锌钢管(螺纹连接);管径DN50的水管以上采用焊接钢管焊接,管径DN250的水管采用螺旋焊接钢管,焊接。与设备配件为法兰连接。
二、施工前准备
1.施工前工作人员应结合结构及建筑图,并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后,确定地面做法及施工管道位置,检查预留洞口是否合适,准备好需要使用的主材、辅材、施工用具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺,焊接钢管表面应除锈刷漆完成。
2.机具准备
2.l机械:套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2.2工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、操作工艺
1.施工流程:
钢管焊接流程图见下图。
管子切断
管子切断
管口清理
打坡口
检查焊缝防腐
施焊
对口检查平直度
校正平直
对接点焊固定
管道焊接流程
(1) 钢管坡口加工
进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示:
焊接坡口形式及尺寸表
序号
厚度
T(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C(mm)
钝边
P(mm)
坡口角度α(°)
1
1~3
Ⅰ型坡口
0~1.5
-
-
内壁错边量≤0.1T,且≤2mm;外壁≤3mm
3~6
1~2.5
2
6~9
Ⅴ型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2.0
-
-
(2) 钢管焊接要求
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关,具体选用标准见表2.4.15-24所示:
表2.4.15-24 焊接焊条、电流选用表
序号
管壁厚度(mm)
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
1
6~8
2~3
3
4
120~180
90~160
2
10
2~3
3~4
5
140~260
120~160
3
14
3~4
4
5
本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机,见下图所示:
交流电焊机
交流电焊机
手提焊机
焊接设备
焊条选用E4303,烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
(3) 管道焊接施工安装要领
① 管道采用坡口机进行修正,坡口表面要求整洁、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
② 管道对口采用支架或者吊架调整,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
③ 钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
④ 采用分层焊接时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。
⑤ 焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。
⑥ 管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
⑦ 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
⑧ 在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电,电击,或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体,要准备好防护装置和进行充足的通风。
⑨ 为减少焊缝处的内应力,施焊时,要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。
4) 管道法兰连接
管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接。法兰连接安装工序见下图。
法兰连接安装工序流程图
法兰连接安装工序流程图
法兰装配焊接
垂直校正
法兰点焊
法兰对孔
焊接
穿部分螺栓
加工垫样
批量制作
加垫
穿螺栓紧固
对称紧固
穿螺栓
分次紧固
制垫、加垫
法兰连接安装要领见下表。
法兰连接安装要领
序号
工序
要 点
1
装配与
焊接
选好法兰装在相连接的两个管端,要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接
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