仓库利用率实操方法分析和仓库容积利用率的计算.doc

物流公司多为平面库房，依据物流公司库房实质状况假如要提升库房利用率，可从以下双方面下手： 库房现场管理 库房基础设施建设库房管理 建筑面积：平常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基测量。长× 宽的面积。 实质面积：即从库房内墙测量。长宽面积中减去阻碍物建筑物（立柱、隔墙等）占用面积。 可用面积：即从实质面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用面积。 使用面积：即商品货垛实占面积。 库房面积利用率=（库房可用面积/库房建筑面积）×100％库房内部空间布局要充分有效利用库房空间： 就地堆垛 上货架存放 架上平台 货物堆码要依据货物的包装、外形、性质、特色、重量和数目，平易候状况，以及储存时间长短，将货物按必定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行保护、查点等管理和提升库房利用率。 基要求：合理、坚固、定量、整齐、节约、方便。 考虑要素：堆码作业时一定依据货物的仓容定额、地坪承载能力、同意积聚层数等要素进行。 提升库房空间利用率： 减少死角 规划单位 规定搁置方法 高度利用 活动原则 现场管理 为了大幅度提升库房利用率，科学、合理的仓位规划是必不行少的，也是最 大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包含面积部署、货位设定和堆砌方式的规划。 货位标示 每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货物的标示、保护、点检、运输都将很方便。每个容器都注明储存的物料，与条 码技术相联合，则仓储和清点等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。 先进先出 在货物的摆放方面应当切合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，以后的货放在外面，就没方法先进先出了。货物最好放成两排，两边都可以卸货，这 就能做到先进先出了。假如必定做成三排也可以，但是中间这一排常常都是先进来的货物往里头放的，所以必定要做一个传递带，东西放上边，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加速在货物流转过程中的速度。 空间利用 提升库房利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下边，小东西应当放到上边去，零零落散的货物应放在上边，重的货物或是比较大的应放在下边，这样拿起来很方便。 业务库房 联合物流公司库房状况以及货物特征需增添一些基础设施，从而提升库房的利用率，使 之更好的配合业务的展开。 对于业务类库房来说库内信息的采集与办理是极为重要的，采进条码技术及装置，对各库货物进行信息采集、分类管理。 增强库内物件控制 进出库便利，提升库房利用率 物件分类，便于管理 医药、电器类库房需购置托盘和人力叉车。 卫生，防潮 简单，便利 成低，空间利用率高 灵巧，耐用，作业效率高 库房容积利用率的计算 报告期储存商品体积之和等于报告期库房中每天储存的商品的体积之 和。 库房面积利用率和库房容量利用率的异同 【客户1】：产品品种单一，无批号管理等其余储存要求，采纳托盘存放，托盘尺寸为米×米×米，并可堆放上高四层。 平库状况 假设库房额定面积为11000平方米，高度超出6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑因为进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（×）×4=36666托。 五层均衡式货架库房状况 以某11000平方米货架库房为例，在货架规划时设计的托盘点位数是一 定的，在不考虑因为进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。 平常，立体库房在使用均衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80:100，做到100:100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。 【客户2】：产品品种需要批号管理（不考虑不一样品种，单纯要求进出 批号管理），每批次数目为2托盘（托盘尺寸米×米×米），产品堆高限制为2层。 平库状况 仍假设库房额定面积11000平方米、高度超出6米，因为指定批号出货，库房中一定预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设施的进出通道，以便可以将库房最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足清点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留清点通道。 依据实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷××2=5500托。 以上数据在办理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完整可以被证 实的。 五层均衡式货架库房状况 从前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘点位数是定数，库房的叉车通道是可以随机储存装卸至每一托盘位，并且叉车通道又可利用为清点通 道，在不考虑因为进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。初步结论 针对不一样商品的储存属性，平库的库房面积利用率指标改动较大；而库房容量利用率中的分母“