设备利用率分析.ppt

相对精度S的参考值工作抽样实施程序明确工作抽样的目的明确为什么要进行工作抽样明确期待的精度信赖度：取95%时，那么信赖度系数t=2精度：相对精度S（参考相对精度S的参考值）工作抽样实施程序对作业单元要附上定义，记入作业单元构成用纸；作业单元可以以单位作业或要素作业为分析单位。2）决定观测作业单元（调查项目分类）：01人设备材料或产品每个观测者最多不要超过20个被观测对象1）观测对象02明确观测对象工作抽样实施程序决定观测日期确定对象车间（被观测者）有无缺勤现象确认对象车间相互协助状况掌握对象车间作业员或设备的生产量掌握对象车间作业员的协助（支援或接受他人）的工数如果确认在观测日有异常情况时，应及时调整观测日工作抽样实施程序4、制定观测计划在进行工作抽样之前，必须先了解车间现状及相关的作业内容1）理解作业内容2）划分作业内容例若分析设备是处于运转还是停机状况时，分析单位应设定为运转中和停机中两种。但想要了解停机理同时，就必须划分成：＠为换型号而作准备＠设备故障＠材料不足＠工作量不足工作抽样实施程序每一要素作业，都要对其作业内容和作业起点、终点加以明确3）要素作业的定义#参考已往数据#经验判断#短时间预备分析4）计算观测样本数A、为了设定观测样本数，首先要观测各项要素作业将以多少频率发生，预测方法有：B、按公式计算出观测次数NN=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽样实施程序（1）若以把握问题点推算利用率进行工厂改善为目的，那么每周进行一日10~20次即可。（2）若作业是周期性的话，应是周期的整数倍或与周期相同（3）设定宽裕率时，若作业内容不稳定，最好预算出2~4周时间（4）避免在异常情况时观测5）设定观测时间及一日巡回次数一日巡回次数：一天巡回次数=总观测次数N被观测者数*观测者数*观测天数工作抽样实施程序A、根据观测时刻、巡回路径图进行分析（注意事项与预备观测相同）B、对各观测时刻及顺序，依次进行观测6）实施正式观测7）观测数据整理1）确认观测要求的相对精度（S）①剔除异常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔除异常值②计算发生率P=X/N③±S=2√（1-P）/NP是否在要求范围之内。④如不在，需要追加观测次数追加次数=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽样实施程序作成“WS观测结果集计表”尽量将结果用帕累托图、柱状图、圆状图表示别忘了记入观测时的生产状况、作业概要研讨能使用的改善案。整理集计表、作业单元、巡回路线图、生产条件。求出所需数据运行效率总的设备有效性OEE全员设备维护TPM快速换型QCOLOCKOUTRULES设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678运行有效性的目标准确的数据收集和分析是持续改进的基础；快速换型加强了生产的灵活性，减少了库存和生产准备时间；70%的维护工作都是先期进行的；紧急故障得到快速而有效的检修，预测性/预防性程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划。生产报告及图示监控生产在任何时间的状态；记录历史数据以不断改善运行能力：每小时生产状态如型号、产量等；故障维修时间；换型次数和时间；计划停机时间：质量损失；速度损失；其他损失时间。生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？生产良好计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YES操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min通过提高OEE改善生产率改进总的设备有