汽车配件的仓库管理操作与案例.ppt

避免入库和出库操作错误，提高工作效率 货位号的位数少，更易辨别 空货位更便于及时利用 即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作 一件号对应一货位的好处 DLR经常出现的问题 货位号用零件号代替 一个货位存放几种零件 货位没有货位号码 货位管理没有问题，但电脑系统没有记录零件存放位置 大型零件堆放在一起，没有区分不同零件的货位 特别订货区域，零件混放，很难区分。 6. 异常管理 多出的零件 非常容易辨识数量异常货位 不易辨识零件库存状态 6. Irregularity Control 目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积压 容易发现异常状况 通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因 异常管理的好处 DLR经常出现的问题 没有进行异常管理 停留在表面，只是对多出的零件进行了管理，但没有关注过多出的原因。 7. 按照流动性存储 容易拿取区域 Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving 未按流动性存储 Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving Fast Moving 按照流动性存储 7. Store parts according to moving class 提高出库效率 管理快流件更便捷 按流动性存储的好处 DLR经常出现的问题 认为快流件就是保养件，将保养件集中存放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑将其他类型流动较快的零件放在过道处。 有单独油料库，油料都集中放在油料库，没有拿出部分油料放在快流区。 高效的零件管理 5S 按照库存管理7原则改善前最基础、最重要的工作 库存管理7原则: 使库存零件获得最合适的存放位置 Thank you * 汽车售后备件仓储管理操作实务2015.3 售后备件仓库管理的目标 保证库存零件品质 保证安全的工作环境 提高空间利用率和工作效率 5S 管理 库存管理7原则 保证库存管理的关键因素 Sifting Sorting Sweeping cleaning Spick and Span Seiri Seiton Seiso Seiketsu 确定那些需要、那些不需要，处理掉不需要的。 所有需要的物品放在合适的位置，以便用到的时候可以很快找到 工作场所保持干净可以得到更安全、更快捷、更健康的工作环境，可以使员工更满意 一直保持住以上三个S的成果，坚持不懈 配件仓库5S 管理核心内涵 Self Discipline Shitsuke 建立标准，每天贯彻，直至形成习惯，实现自律 提供干净整齐工作环境的保证 一定程度避免安全隐患 帮助减少浪费 执行5S的益处 1. 相似零件摆放在一起 2. 零件竖直摆放 3. 零件放在伸手可及的区域 4. 重物放在较低位置，或腰部位置的货架 5. 每个零件号码要有一个相对应的货位 6. 可视化的异常零件数量管理 7. 根据零件流动率确定零件存放位置 配件管理7原则 提供安全的工作环境 便于掌控库房零件，促进优化库存结构 减少入库出库时间 提高工作效率 提高库房空间利用率 库存管理7原则的好处 : C B A 节省了仓库空间 小型 大型 B C A 中型 取货路线变短 改善后 1. 相似零件摆放在一起 (基于尺寸标准) C B A A B C 中等尺寸 中等尺寸 中等尺寸 长零件 小型零件 大型零件 改善前 取货路线较长 1. Group similar parts together 1. 相似零件放在一起仓库布局 ( 基于尺寸和流动性 ) 大型较重零件 中等尺寸零件 小型尺寸零件 较低流动率零件 中等流动率零件 快流件 入库路线 出库路线 大型较重零件靠近入库口侧，小型零件靠近出库口侧 快流零件靠近出库口侧 慢流件集中放置，方便管理 (根据phase-in phase-out 原则) 设置合适的货架尺寸，选用合适的库存管理设备 优化了存储空间 获得最短的入出库的线路 避免零件损坏，零件在库质量得到保证 提高了工作效率 相同零件放在一起的好处 DLR经常出现的问题 选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在MIP数量下的形状。 不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。 竖直放置可以充分利用仓库空间 避免由于堆放造成的零件损坏 2. 竖直摆放 水平放置 竖直放置 2. Store parts ve