4 多组分精馏(AL).ppt

;本章主要内容; 熟悉精馏塔的结构及工作原理;能力要求;存在的问题;4.1.1 多组分精馏的特点和精馏方案的选择;1、多组分精馏设备数;举例：四组分系统分离方案：;;4.1.3 精馏塔的结构;表4-1板式塔主要性能比较;图4-11裂解气深冷分离顺序分离流程;案例2 深冷分离-前脱乙烷流程;1;简捷法计算流程;物料衡算; 用吉利兰图或尔波-马克多斯关联图计算理论塔板数;4.3.1 多组分精馏物料衡算;2、清晰分割法规定：;2）比HK更重组分的物料衡算式：;根据分离要求，计算D和W。;设进料中组分i的摩尔分数为zi，则fi=F zi ,于是;Ⅱ 给定馏出液中HK的摩尔分率xD,h和釜液中LK的摩尔分率xW,l;Ⅲ 给定馏出液和釜液中LK的摩尔分率xD,l 、xW,l。则馏出液和釜液流量为：;Ⅳ 给定馏出液中LK的摩尔分率xD,L和LK的回收率ψL;应用举例;组分;4、计算结果列表;二 非清晰分割法物料衡算;3、非清晰分割法解法：;2）以HK为基准组分，任意组分i的分配规律。;II、图解法 计算步骤;图示：;应用举例;1）以100kmol进料作为计算基准。; d异丁烷=5.967， w异丁烷=0.033;最小回流比Rm=2.912（θ=1.60668）;4、实际回流比下非关键组分的分配;4.3.2 精馏段、提留段操作线方程;1、最小回流比的出现原因;3）若重组分是非分配组分，而轻组分均为分配组分则在精馏段中部出现一恒浓区使HK在塔顶浓度为0。图c;2、最小回流比的计算——Underwood法;3、实际回流比R;4.3.4 理论塔板数;W;y;2 理论塔板数;3 进料板位置;2）克尔克勃莱特（Kirkhride)关于进料位置提出如下经验式：;逐板计算法 逐板计算法是交替使用操作线方程、相平衡关系进行计算，即以相平衡关系确定同一块板上气液相间浓度关系。以操作线方程表示相邻两块板上气液相间的浓度关系，最终得理论板数N。其步骤如下： （1）根据工艺要求进行物料分布，求得馏出液量D及釜液量W，及xDi及xwi； （2）由恩德伍德公式计算Rm，取R，根据操作条件(p、T、q)确定精馏段汽液相流量V、L和提馏段的汽液相流量 （3）建立操作线方程式 ;（4）利用泡、露点计算方法找出各组分的相平衡关系 yi=kixi （5）从塔顶逐板向下计算至进料板， ;（6）由塔釜开始向上进行逐板计算至进料板。; 实际塔板数的确定 ;4.4 复杂精馏塔;3、中间再沸器：可以利用比塔釜再沸器的加热介质品位低的热源。从而减少能量消耗。图 c;4.4.2 复杂精馏塔简捷法计算;D，xD;4.4.3 回流比;其中：;4.4.4 平衡级数;F;;;P92-例4-6;Thank you ——END fouth chapter