压铸工艺与压铸模案例1.ppt

侧抽芯压铸模型芯加工工艺.doc 侧抽芯压铸模型芯加工工艺（单件生产）工序号工序名称工序内容设备与工量具 10 下料（锻件毛坯）按照锻造图自由锻出毛坯空气锤、卡钳 20 热处理1 完全退火电阻炉 30 粗铣削切除大部分余量，各部分留精加工余量1mm 加工中心或数控铣床 40 钳工去毛刺、钻孔、攻丝台虎钳、台钻 50 热处理2 淬火后低温回火，硬度44~48HRC 电阻炉 60 精铣削各部分完成精加工达图加工中心或数控铣床、硬质合金铣刀 70 研磨、抛光型芯成形部分研磨、抛光研磨机、抛光机 80 清洗入库侧抽芯压铸模型腔加工工艺（单件生产）工序号工序名称工序内容设备与工量具

2017-06-02 约小于1千字 1页立即下载

压铸模模架中A板、B板的加工工艺.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112975305 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 202110393502.5 (22)申请日 2021.04.13 (71)申请人张家港市品杰模塑科技有限公司

2023-06-08 约5.55千字 5页立即下载

铸造模-煤气阀体的压铸工艺及压铸模设计.doc 毕业设计(论文) 设计论文题目：煤气阀体的压铸工艺分析及压铸模设计学生姓名：学生学号：专业班级：学院名称：材料科学与工程学院指导老师：学院院长： 201 年月日煤气阀体的压铸工艺分析及压铸模设计摘要压铸是将熔融金属液体在高压、高速的条件下顺浇口填充模具型腔，同时在高压下冷却成型的一项铸造方法。压铸的特点是可以成型复杂的零件，适合进行大批

2017-05-31 约1.26万字 29页立即下载

2018-11-23 约小于1千字 19页立即下载

压铸模具.doc TOC \o 1-5 \h \z 一、摘要 1 二、支架压铸件的结构分析 3 2.1压铸件结构 3 2.2尺寸精度 3 2.3材料 3 三、支架压铸件的成型工艺参数 3 3.1压力参数 3 3.2速度参数 5 3.3时间参数 6 3.4温度参数 6 四、支架压铸件的模具概述 7 4.1分型面的确定 7 4.2浇注系统的设计 8 4.3顶出系统设计 8 4.4成型零件尺寸计算 11 4.5压铸件装配图 12 五、总结 13 二、支架压铸件的结构分析 2.1压铸件结构该压铸件结构比较简单，但在三个方向均有侧面凹孔, 因此压铸时要采用侧向抽芯机构抽芯。压铸件的表面大部分为曲面，用一

2019-01-20 约4.53千字 14页立即下载

我的压铸模具论文.doc 锌合金底盘座铸件压铸模具设计 The Die-casting Mold Design of Zinc Subbase Casting 学院：材料科学与工程学院专业班级：材料成型及控制工程0606班学号：　050201130 学生姓名：　　朱墨指导教师：　李晨希（教授） 2010 年 07 月摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命

2017-08-18 约字 67页立即下载

压铸模流培训.pptx 压铸模流培训汇报人:XXX 01压铸模流基础知识02压铸模流设计原则03压铸模流工艺流程04压铸模流常见问题及解决方案05压铸模流行业应用目录压铸模流基础知识01 压铸模流涉及熔融金属在高压下填充模具型腔的过程，是压铸成型的关键步骤。压铸模流的物理过程01不同金属合金的流动性、凝固特性对模流设计有直接影响，需精确控制以确保产品质量。压铸模流的材料特性02压铸模流定义通过优化模流设计，可以减少铸件缺陷，提高铸件表面质量和尺寸精度。提高产品质量优化的模流设计可以加快填充速度和冷却速率，有效缩短生产周期，提高生产效率。缩短生产周期良好的模流设计有助于减少材料浪费，降低废品率，从而降低整体生产成本

2025-03-18 约2.33千字 24页立即下载

压铸模具讲解.doc 压铸模具一．压铸模具在生产中的作用 1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。 2.其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级；（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况；（3）.控制和调节压铸过程热平衡；（4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度；（5）.影响着压铸生产的生产效率。二．压铸模具结构下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。以下是一套冷式机常见的压铸模结构

2016-05-19 约1.4万字 19页立即下载

一种压铸模具.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213379205 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 202022273242.1 (22)申请日 2020.10.13 (73)专利权人温州合发模架科技有限公司

2023-03-06 约7.38千字 9页立即下载

一种压铸模具.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213379191 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 202022278403.6 (22)申请日 2020.10.14 (73)专利权人芜湖华光模具制造有限公司

2023-03-06 约5.97千字 8页立即下载

压铸模课件.ppt (3)飞边槽由于锻压机上模锻采用了较完备的制坯工艺，金属在终锻模膛内的变形以镦粗为主。飞边的阻力作用不像锤锻模那么重要，而较多地起到排泄和容纳多余金属的作用，飞边桥部和仓部高度比锤模锻的相应大一些。由于锻压机行程固定，滑块到下止点时，上下模端面要有一定的间隙弥补锻模因制造、调整和变形引起的误差。如图5-52所示是机锻模常用飞边槽形式，其中Ⅰ、Ⅲ型是飞边槽仓部到模块边缘距离较小时，可将仓部直接开通到模块边缘。具体尺寸可按锻压机吨位查表5-33。 (4)排气孔终锻模膛如有较深的模腔，金属在滑块的一次行程中成形时，局积在深腔内的空气受到压缩，无法逸出而产生很大的压力，阻止金属充满型腔的深处，故应在深

2017-05-29 约2.44万字 171页立即下载

一种压铸模具.pdf (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 218532754 U (45)授权公告日 2023.02.28 (21)申请号 202222761418.7 (22)申请日 2022.10.19 (73)专利权人萍乡市盛溢洋科技有限公司地址

2023-03-02 约6.5千字 8页立即下载

压铸模与锻造模试卷.doc 压铸模与锻造模考试试卷（A）班级：姓名：学号：一、填空题（共计2分，每空分）．压力铸造即是将金属在较高的下，以较高的填充入模具型腔内，并使金属或复合金属在而形成的铸件的方法。． 3．锻造应在一点的温度范围下进行，锻造时允许加热的最高温度称为_______,允许锻造的最低温度称为______。 4．根据热源的不同，在锻造生产中锻前加热主要有_____和______两种方法。 5．锻造工艺按加工方法的不同常用可分为______、______和______。 6．自由锻造基本工序

2017-08-10 约2.59千字 5页立即下载

压铸模具保养规范.doc 保养频率： ①量产模：连续使用超过一个星期，应进行模具保养。 ②每批次生产结束，进行模具保养。 ③生产途中发生严重粘模或其他影响模具使用寿命的情况下，应拆卸模具，进行保养。保养内容打开模具,先确认动定模分型面变形情况,然后对其上面粘铝进行清理。清理表面铝时应小心避免损坏模具表面。确认型腔上是否粘铝,并研磨粘着较严重处。确认顶杆(型芯)是否弯曲、残缺、折断或龟裂严重,如果有要需更换。用柴油清洗顶杆后,涂上防锈油。检查滑块，确认滑块滑动是否顺畅，清理滑块、滑槽及模芯确认斜导柱磨损及变形情况,发生变形应及时更换。确认冷却水道有否堵塞,如果堵塞应及时疏通。表面油漆掉落严重需重新刷油

2017-08-22 约小于1千字 1页立即下载

压铸模试模报告.docx 研究报告 PAGE 1- 压铸模试模报告一、试模准备 1.试模设备检查 (1)试模前，首先对整个试模设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括设备的基础设施是否稳固，液压系统是否正常运行，冷却系统是否有效，以及所有的电气部件是否安全可靠。特别是要注意检查浇注系统的密封性，避免在试模过程中发生泄漏，影响试模结果。同时，检查设备的压力和流量控制阀是否精准，确保在试模过程中能够精确控制压力和流量。 (2)对于模具安装部分，要仔细检查模具是否正确安装到位，确保模具与设备之间的配合精度。检查模具的导向系统是否顺畅，避免试模过程中出现导向不良导致铸件尺寸精度问题。此外，还要检查模具的闭

2025-02-21 约1.38万字 26页立即下载