自卸车检验规程的.doc

章节号:1 检验规程 第1页 共12页 版本/修订状态：A/0 生效日期：2011年9月 1.关键外购、外协件与原材料检验/验证规程 1.1目的 确保关键外购、外协件与主要原材料符合产品图和相关设计文件的要求，保证生产 产品的一致性要求。 1.2范围 适用于本公司主要原材料与外购件、外协件的进货检验。 1.3检验规程 序 号 进货 名称 检验/验证要求 检验/验证方法 抽样与判定 周期或频次 1 底盘 1）底盘型号是否与产品图及合同要求底盘型号一致； 2）随车文件齐全； 3）随车工具及备胎齐全 4）整车外观检验 （面漆、紧固件、丢、缺、损件、轮胎划伤等） 5）三漏（电、汽、液） 6）性能（启动、怠速、制动） 7）底盘不允许歪斜，左右纵梁及高度差≤5 8)三液（齿轮油、柴油、防冻液） 1）依据产品图、技术要求及合同 2）装箱单 3）装箱单 4）目测 5）目测、听 6）启车、行驶、制动试验 7）目测、圈尺 8）按技术文件 全数查验、合格接收 每批查验 2 泵、缸、阀 缸、阀型号是否与产品图及合同要求型号一致； 随机文件及合证 外观质量(无脱漆、锈蚀、裂痕、划伤等) 启动压力、密封、耐压试验 1）依据产品图、技术要求及合同 2）装箱单 3）目测 4）依相关标准及技术条件（由供方提供） 1、2、3项全数查验、合格接收 4）由供方每半年提供一份相应项目检测报告 每批查验 3 高压油管 合格证、规格型号、外观质量、标识高压油管 耐压试验 1）依据产品图、技术要求及合同。目测外观质量 2）依相关标准及技术条件（由供方提供） 1项全数查验 2由供方每半年提供一份相应项目检测报告 每批查验 4 后翻座 合格证、规格型、外观质量、(有无锈蚀、裂痕、划伤等) 几何尺寸 1）依据产品图、技术要求及合同。目测外观质量 2）供方产品图 1）全数查检 2）抽样合格接收 1）合格接收 2）抽验50%， 一件不合格全验。 章节号:1、2、3 检验规程 第2页 共12页 版本/修订状态：A/0 生效日期：2011年9月 序 号 进货 名称 检验/验要求 检验/验证方法 抽样与判定 周期或频次 5 灯具 1、合格证、规格型号、外观质量 2、出公司检验报告 查验试验报告、合格证、规格型号、目测外观质量 每20套抽查1套，手续齐全、外观质量合格接收，否则拒收 每批查验 6 型钢 及扳材 产品质量证明书、规格型号外观质量(有无锈蚀、尺寸等)、进货数量 查验质量证明 书、查验规格型号、实测进货数量、目测外观质量 全数查验、合格接收 每批查验 7 电焊条(丝) 1、合格证、规格型号、外观质量、包装标识、工业产品生产许可证 查验检验报告、合格证、规格型号、包装标示、生产许可证编号、目测外观质量 每10箱抽查1箱中的任一最小包装单元，手续齐全、包装标识、外观质量合格接收、否则拒收 注： a)货物供应商如有质量体系认证证书或产品认证证书优先选择 b)当进货检验由供应商完成时，就对供应商提出明确的检验要求，具体见《采购控制程序》。 2、外购(协)件检验/验证内容与要求 2.1外购(协)件的采购执行《采购控制程序》 2.2外购(协)件进公司后由采购科填写《进货验证通知单》，报质检部进行进货验证。 2.3进货验证内容和要求按《关键外构件与主要原材料检验/验证规程》执行。 2.4外购件、外协件进公司后，除进行验证外，质检部要对所进外购(协)件必要的物理测试。 2.5外购件、外协件和关键原材料进公司后，除进货验证外，每年要进行确认检验，确认检验项目和 内容按4.3执行 3、主要外购(协)件确认检验项目和内容(供应商对所提供产品的检验内容与要求) 3.1型材 检验项目： 3.1.1化学成分 3.1.2力学性能 3.1.3冷弯180度 3.2泵、缸、阀、油箱、油管、传动轴 检验项目： 3.2.1供方首次所供的缸、泵、阀、油箱、油管、传动轴，须提供产品技术参数及产品型式检验报告。 3.2.2每件产品应标明制造厂厂名或商标、规格、制造日期和检验标记，并与产品的合格标识相符。 3.2.3表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 3.2.4所有端口运输过程中应密封，禁止外露。 3.2.5油管外观无起鼓、裂纹、划伤等缺陷。 章节号:3、4、5、6 检验规程 第3页 共12页 版本/修订状态：A/0 生效日期：2011年9月 3.3三角臂及拉杆 3.3.1尺寸加工及重点受力部位焊缝的焊角高度须符合技术图纸要求。 3.3.2各焊接部位焊缝表面平整、均匀，无偏焊、漏焊、气孔、飞溅等缺陷。 3.3.3表面应涂漆均匀，无磕碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 3.4翻转轴及轴套 3.4.1对试用的翻转轴、轴套材料送到公司指定的检测机构进行化学成份、机械性能和表面硬度