天然橡胶衬里的施工方案.doc

PAGE 1 上海石化股份有限公司1#炼油装置 水汽车间3#阳床橡胶衬里施工组织设计 受上海石化股份有限公司炼化部委托，我公司承担1#炼油装置3#阳床内壁橡胶衬里防腐施工。为保证质量、安全施工，特制定本施工方案。 1.编制依据 1.1 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.2 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.4 GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 1.5胶板产品说明书 2.工程概况 3#阳床直径为3.6米，高为6.6米，阳床使用环境酸碱交替、介质温度≤40℃，原防腐层为橡胶衬里，已在役使用近二十年。由于使用年限很长，加上环境介质的腐蚀，导致该设备橡胶衬里层已完全老化，大面积脱落，为此炼化部领导要求我公司尽快组织施工。根据现场情况，防腐施工工艺准备采用贴衬3mm厚天然硬质橡胶板二层，硫化工艺采用本体硫化。 3.施工准备 3.1人员准备： 拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 序号 工 种 人 数 1 喷砂工 4 2 衬胶工 10 4 电工 2 6 安全员 1 7 质检员 1 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。 3.2施工机具 序号 名 称 型 号 规 格 数量 功率 1 空气压缩机 WY-6/7-D 2台 45KW 2 油水分离器 FSI-3 2台 3 空气滤清器 GKF-9602 2台 4 喷砂罐 PBM-27R 5 抽风机 ZX-34 3KW 6 吸尘器 NT702 4KW 7 防爆电风扇 SBB-500 1KW 8 角向磨光机 10把 9 鼓风机 20m3/min 3.3 计量、检测器具 序号 名 称 型 号 数量 精度等级 1 温湿度表 WHMI 2只 一级 2 钢板表面温度测试仪 ST-60型 1台 一级 3 表面清洁度对照标准照片 ISO 8501-1 1套 一级 4 表面粗糙度基准比较样块 G型 1套 一级 5 厚度测试仪 MiniTest600B F3 2只 一级 6 硬度测试仪（邵氏A） 1台 一级 7 针孔检测仪 JG-802 2台 一级 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板的质量应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4.表面处理 4.1采用手工和机械方法，彻底铲除罐内原有旧橡胶衬里层。 4.2表面喷砂处理 ： 设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.3喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。 4.4喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要