塑料模具毕业设计英文文献翻译..doc

在塑料注射模具的设计中使用田口方法减少翘曲 摘要 在当今的塑料行业中塑料注射成型是最重要的聚合物加工业务这个项目是要制作一个模具的生产薄板，尺寸120毫米× 50毫米× 1毫米。为缩短设计和制造周期，良好的维和整体素质，高需求快速设计变更，已成为模具行业的瓶颈最重要的聚合物加工业务这是被制造业首选工艺之一其中有一个壳薄功能弹簧250 X 250 X 25 腔板x1 200 X 250 X 40 核心板x1 200 X 25O X 4O 侧板× 2 37 X 250 X 70 推杆固定板x1 120 X 250 x I5 推板x1 120 X 250 X 20 底部夹紧板x1 250 X 250 X 25 在这些被列于表1的板中，只有腔板板块和核心板块需要设计。其它的板块只需要基于注塑机的规格和组件的尺寸。 产品设计和模具设计之间是相对的。由于这个项目是确定了有效的因素，可以为一个薄壳功能最大限度地降低了翘曲缺陷，已经设计产品是一个尺寸为120毫米X50毫米X1毫米的板块。 对于模架，型腔，可以生产出来的产品是在核心板块上设计的。由于在核心板块上足够的空间，可以设计有浇注系统的两腔。这种设计在型腔部分没有推杆，而且只有用拉料杆可以推出产品。这将会避免产品的损坏。 通风口的设计是重要的，因为它的功能是当模具闭合时释放型腔里的空气。如果空气被困在模具里面将会发生缺料现象。图1显示了在这个项目中通风孔的设计。 图.1.通风孔设计 冷却系统是设计阶段要考虑的另一个阶段。它是用来在塑料产品推出模具前固化塑料制品。图2和3分别显示了在这一项目中为腔板和核心板设计的冷却通道。 图.2.型腔板冷却通道的设定 图.3.型芯板冷却通道的设定 在这个项目中的产品设计只是一个简单的薄板。因此，模具可以通过使用铣床，钻孔机和研磨机来制作。 4.模具制造 在模具中还有一些部分需要进行加工。这涉及高精度和准确度的过程。因此，它需要熟练的模具制造者。以下为每个模具零件的加工过程。 4.1顶部夹板 Part 1：铰直径为16mm的通孔（钻机） 操作说明 工具 Step1 标记点 高度计 Step2 在机床工作台上夹紧板块 Step3 以标记点为中心 中心钻 Step4 钻通孔 直径为15.5的钻子 Step5 铰孔 直径为16的铰刀 刀具，高速钢，主轴转速330rpm Part 2：攻丝M6的孔(钻机) 操作说明 工具 Step1 标记点 高度计 Step2 在机床工作台上夹紧板块 Step3 以标记点为中心 中心钻 Step4 钻2个12mm深的孔 直径为5的钻子 Step5 攻丝孔 M6的攻丝机 刀具，高速钢，主轴转速1000rpm Part 3：扩孔直径为40mm深度为14.8mm（铣床） 操作说明 工具 Step1 标记直径35和45的圆 圆规 Step2 在机床工作台上夹紧板块 Step3 在直径35的标记处铣14.8mm深的孔 直径10的立铣刀 Step4 在直径40的标记处钻14.8mm深的孔 钻头 刀具，高速钢，主轴转速820rpm；切深，2mm粗和0.8mm的精加工。 图4显示了顶部夹板需要被加工的部分。注意在Part1,Part2和Part3中的第一步标记点和标记圈是在进行下一步之前同一时间内完成的。 图.4.顶部夹板需要加工的部分 4.2型腔板 Part1：铰直径为16mm的通孔（钻机） 操作说明 工具 Step1 标记点 高度计 Step2 在机床工作台上夹紧板块 Step3 以标记点为中心 中心钻 Step4 钻通孔 直径15.5钻 Step5 铰孔 直径为16的铰刀 刀具，高速钢，主轴转速330rpm Part 2：钻直径为8mm的通孔（钻机） 操作说明