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工程材料与机械制造基础;绪论;热加工工艺根底目录;第一章工程材料的主要性能;第一章工程材料的主要性能;D;二、硬度

硬度：是指工程材料抵抗更硬的物体压入其外表内的能力，表示材料抵抗局部塑性变形或破坏的性能，是一个综合反映材料弹性、塑性、强度和韧性的机械性能指标。

1。布氏硬度

HB=压入载荷〔N〕/压痕的外表积〔mm2〕

=0.102*2P/πD2[1-〔1-d2/D2〕1/2〔N/mm2〕

2。洛氏硬度

HRC(HRA)=100-(h3-h1)/0.002

HRB=130-(h3-h1)/0.002;三、冲击韧性

冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不断裂的能力。(见图2.1-5)

ak=Ak/FJ/cm2

Ak为冲断试样所消耗的冲击功；F为试样缺口处的截面积。

四、疲劳强度

疲劳强度：材料在经受无数次交变应力作用下而不发生疲劳 断裂的最大应力。〔见图2.1-6)

五、断裂韧性

断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力。;图2.1-5冲击实验简图;第二章金属材料根底知识;§2-1金属的晶体结构及结晶;四、金属的结晶

1。金属的结晶温度

理论结晶温度：平衡结晶温度T0

实际结晶温度：低于理论结晶温T1

度的温度

过冷：只有冷却到低于T0时才能有效地进行结晶的现象。

过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。过冷度与冷却速度、金属的性质和纯度有关。冷却速度愈大，过冷度也愈大。

2。金属结晶过程

结晶是两个根本过程：生核和长大

3。细化晶粒的措施

★增加金属的冷却速度

★进行变质处理

★压力处理、热处理，结晶附 加振动。;;2。固态合金的根本相结构

固溶体：固态下组元之间互相溶解形成的均匀固相。

(如图2.2-6)

〔1〕置换固溶体：当金属晶格中溶剂原子的某些结点位置

被溶质原子所占据时形成的固溶体。

〔2〕间隙固溶体：当溶质原子在溶剂晶格中不是占据结点

位置，而是嵌入各结点之间的间隙时，

所形成的固溶体。

金属化合物：合金中个组元的原子按照一定的整数比化合

生成的、具有???属性质的物质。

机械混合物：组成合金的各组元在固态下既不溶解又不化

合，而是以机械的形式按一定比例混合而生

成的物质。;1538;溶剂原子;间隙固溶体中的晶格畸变;§2-2铁碳合金;图2.2-9铁碳合金状态图;;典型合金结晶过程;典型合金结晶过程;典型合金结晶过程;§2-3钢的分类及应用;二、碳钢

1、碳及杂质对钢性能的影响：

〔1〕碳的影响：当含碳量小于0.09%时，随着含碳量的增

加，钢的强度与硬度都随之提高，塑性与韧性都随之下降。

当含碳量大于0.90%时,随着含碳量的增加,硬度继续提高,强度、

塑性与韧性那么随之下降。

〔2〕杂质的影响：磷的含量增加，钢的塑性、韧性下降，强度硬度提高。特别是在低温时脆性增大被称为冷脆。硫的含量增大，热脆倾向增大。

2、碳钢的分类：

碳钢可以分为碳素工具钢和碳素结构钢。;三、合金钢;第三章钢的热处理;§3-2钢的热处理工艺;;;;;;第三篇铸造;第一章铸造工艺根底;§1-1液态合金的流动性;不同成分合金的结晶特点;A;§1-2铸造合金的收缩;2。影响合金收缩的因素

〔1〕化学成分：不同的化学成分的合金，其收缩率不同。

〔2〕浇注温度：合金的浇注温度越高，过热度越大，液态

收缩也越大，故总收缩量增加。

〔3〕铸件结构与铸型铸件在铸型中冷凝时，不是自由收缩，

会受到铸件各部位因冷速不同，相互制约而产生的阻

力及铸型和型芯对收缩产生的机械阻力的影响。

二、铸件缩孔、缩松的形成及防止

1。缩孔及缩松的形成

〔1〕缩孔：液体金属浇注到铸型中后，经过液态收缩和凝固收缩，体积会缩减。假设其收缩得