保证装配精度的四种装配方法.docx

保证装配精度得四种装配方法

保证装配精度得方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、互换装配法

???采用互换法装配时,被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定得装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主要取决于零件得制造精度。根据零件得互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法,现分述如下:

１、完全互换装配法

(1)定义:在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求得装配方法,称为完全互换法。

(2)特点:

??优点:装配质量稳定可靠(装配质量就就是靠零件得加工精度来保证);装配过程简单,装配效率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。

??不足之处:当装配精度要求较高,尤其就就是在组成环数较多时,组成环得制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。

(3)应用:完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高得机器结构。

(４)完全互换法装配时零件公差得确定:1)确定封闭环:

???封闭环就就是产品装配后得精度,其要满足产品得技术要求。封闭环得公差Ｔ0由产品得精度确定。

2)查明全部组成环,画装配尺寸链图:???根据装配尺寸链得建立方法,由封闭环得一端开始查找全部组成环,然后画出装配尺寸链图。3)校核各环得基本尺寸:???各环得基本尺寸必须满足下式要求:Ａo=ΣAi-ΣAi即封闭环得基本尺寸等于所有增环得基本尺寸之和减去所有减环得基本尺寸之和。4)决定各组成环得公差:

???各组成环得公差必须满足下式得要求:Ｔo≥ΣTi即各组成环得公差之和不允许大于封闭环得公差。???各组成环得平均公差Tp可按下式确定:

?????Tp=Tｏ/ｍ式中:ｍ-－－-为组成环数。各组成环公差得分配应考虑以下因素:???a)孔比轴难加工,孔得公差应比轴得公差选择大一些;例如:孔、轴配合H7/h6。

???b)尺寸大得零件比尺寸小得零件难加工,大尺寸零件得公差取大一些;

???c)组成环就就是标准件尺寸时,其公差值就就是确定值,可在相关标准中查询。５)决定各组成环得极限偏差:

???a)先选定一组成环作为协调环:协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸;

???ｂ)包容尺寸(如孔)按基孔制确定其极限偏差:即下偏差为０;

???c)被包容尺寸(如轴)按基轴制确定其极限偏差:即上偏差为0。

6)协调环得极限偏差得确定:

???根据中间偏差得计算公式:

?????△0＝Σ△ｉ-Σ△j

式中:△0--－为封闭环得中间偏差,△0=(ＥS0+EＩ０)／２;Σ△i、Σ△j--－分别为所有增环得中间偏差之和、所有减环得中间偏差之和。求出协调环得中间偏差,再由协调环得公差求出上下偏差为:

?????ES＝△＋T／2EＩ=△－T/２

应用举例:如下图所示齿轮部件得装配,轴就就是固定不动得,齿轮在上面旋转,要求齿轮与挡圈得轴向间隙为0、1~0、35。已知:A１=３0ｍm,Ａ２=5mm,A3＝43mm,

A4=30-0、0５mm(标准件),A5=5mm。现采用完全互换法装配,试确定各组成环得公差和极限偏差。

解:(1)确定封闭环:图中尺寸Ａ0就就是装配以后间接保证得尺寸,也就就是装配精度要求,所以A0就就是封闭环。(２)由份量环查找各组成环,画装配尺寸链图:

(３)校核各环得基本尺寸:

A0＝A３－(A1+A２+A4+A5)=43－(30+5+３＋５)=0可知各组成环得尺寸准确无误。(４)确定各组成环得公差:先计算各组成环得平均公差Tｐ:Tp=T０/m因:A0=３+0、3５+0、10mm,所以:T０=0、25mｍ。ｍ=５,即组成环数。

故:Ｔp＝T0/ｍ=0、25/5=０、0５ｍm而A４就就是标准件,其公差值为确定值,其值为T4=０、05mm。根据加工得难易程度选择公差为T１=0、０６mm,Ｔ2=0、0４mｍ,T3=０、07mm,T5=0、０3mm(５)确定各组成环得极限偏差:因A5就就是垫片,易于加工和测量,故选A5为协调环。A1、A2为外尺寸,按基轴制确定极限偏差:A1=300-0、06A２=50-0、04Ａ3为内尺寸,按基孔制确定极限偏差:A3＝43+0、０70(6)协调环得极限偏差得确定:封闭环得中间偏差为:???△0=(0、35+0、１)/2=０、225各组成环得中间偏差为:

???△1＝(0-0、06)／2=-0、03

???△2＝(0-0、04)/2＝-0、０２

???△３=(０、07+0)/２=0、0３5

???△４=(0-0、