参考点控制指令.docx

教学过程及内容提要时间分配及备注§3.3 参考点控制指令1、返回参考点检验指令G27格式 G27 X ( U )_ Z ( W )_ T ×× 00；X、 Z 为绝对编程时，为参考点在工件坐标系中的坐标值。U、 W 为增量编程时，为参考点在工件坐标系中的坐标值。该指令用于检查X轴与Z轴是否正确返回参考点。但注意在执行G27指令前的前提是机床上电后必须返回过一次参考点（手动返回或用G28返回）。2、自动返回参考点指令G28格式 G28 X ( U )_ Z ( W )_ T ×× 00；X、 Z 为绝对编程时，为中间点在工件坐标系中的坐标值。U、 W 为增量编程时，为中间点在工件坐标系中的坐标值。该指令首先使X、Z轴都快速定位到中间点（在工件以外所设定的安全点），然后再从中间点返回到参考点，用于检查X轴Z轴能否正确返回参考点。如图3—14所示：否则会发生不正确的动作。它主要用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀具补偿。6、自动从参考点返回指令G29格式 G29 X (U)__ Z（W) _ ；X、 Z 为绝对编程时，为目标点在工件坐标系中的坐标值。U、 W 为增量编程时，为目标点在工件坐标系中的坐标值。目标点C参考点RZ150?40?80?45中间点B100当前点A G28、G29 编程图例X该指令为刀具由当前点A开始，快速进给经过G28指令定义的中间点B，然后再自动返回参考点。编程时不必计算从中间点到参考点的实际距离，到达参考点时相应的坐标方向指示灯亮。教学过程及内容提要时间分配及备注 §3.3 参考点控制指令机床坐标系下编辑指令G53是针对机床坐标系坐标编程用的，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令，实例：如图 写出直接机床坐标系下的零件原点程序段。%0005N10 G53 X– 30 Z– 45 +Z机床原点—35 +Z—45+X …… …… 坐标系的选择G54~G59 格式：G54~G59G54坐标系1选择G55坐标系2选择G59坐标系6选择G54~G59是系统预定的6个坐标系可根据需要任意选用。加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值：即工件零点偏置值并用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值，系统自动记忆。否则刀具将偏离程序轨迹不能加工零件，甚至出现危险。当坐标系选择后，后续程序段中用绝对值编程时的指令值均为相对此坐标系原点的值，G54~G59为模态功能，可相互注销，为缺省值。使用该组指令前机床必须先回参考点对刀，调刀具（刀尖）到工件原点位置，用MDI手动输入方式，打开坐标系G54窗口，将刀具（刀尖）在机床坐标系下工件原点的值输入到系统中。再调下面程序，在自动方式下打开循环启动3、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式：G90 G91教学过程及内容提要时间分配及备注3、圆锥面外（内）径切削循环格式 G90 X（U）__Z（W）__R F__； X、Z 绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标值。U、W 增量值编程时，为切削终点C 相对循环起点B 的有向距离。F 为指定的刀具进给速度。R 为每次循环切削起点B与切削终点C的半径差，如图4—12所示。刀具从循环起点开始沿着径向快速移动，然后按F指定的进给速度沿锥面切削。到锥面另一端后沿着径向以进给速度退出，最后快速返回到循环起点。由于刀具沿径向移动是快速的。所以刀具起点与Z向应有一定的安全距离。即 R =（切削起点的X坐标 — 切削终点X坐标）/ 2。教学过程及内容提要时间分配及备注2、锥端面切削循环格式 G94 X（U）__Z（W）__R F__； 说明 X、Z 绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系的坐标，U、W为增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。R 为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。F 表示以指定刀具进给速度。该指令执行如图 4—16所示：A→B→C→D→A的轨迹动作。A为切削起点，B为循环起点，C为切削终点，D为退刀点。CZX / 2ABDW U / 21RZ 2F3F4RRX